โครงสร้างอุปกรณ์

โครงสร้างของกล่องป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นพื้นที่กล่องด้านในสแตนเลสติดตั้งหลอดสี่หลอดสองแถวเพื่อจำลองแสงอัลตราไวโอเลตและเพิ่มอุณหภูมิของกล่องด้านในผ่านระบบความชื้นเพื่อจำลองสภาพแวดล้อมที่ชื้นจากนั้นให้ร่วมมือกับระบบสเปรย์เพื่อจำลองฝน สามสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันผ่านการตั้งค่าโปรแกรมเพื่อให้การไหลเวียนสลับกัน

เป็นไปตามมาตรฐาน

GB / T 14522-93; ASTM G 154, ISO 4892-1; มาตรฐาน ISO 11507 มาตรฐาน ASTMD 4329

การใช้ผลิตภัณฑ์

TL-UV series UV Weather Box สามารถจำลองอันตรายที่เกิดจากแสงแดดฝนและน้ำค้าง UV ใช้หลอด UV UV เรืองแสงเพื่อจำลองผลกระทบของแสงแดดและใช้ความชื้นควบแน่นเพื่อจำลองฝนและน้ำค้าง วัสดุทดสอบจะถูกใส่ลงในอุณหภูมิที่แน่นอนในโปรแกรมวงจรของแสงและความชื้นสลับกันเพื่อทดสอบ รังสียูวีใช้เวลาหลายวันหรือหลายสัปดาห์ในการทําซ้ําอันตรายที่เกิดขึ้นกลางแจ้งเป็นเวลาหลายเดือนถึงหลายปี ประเภทของอันตราย ได้แก่: ซีดจาง, เปลี่ยนสี, สูญเสียแสง, ผง, แตก, ขุ่น, ฟอง, เปราะ, ความแข็งแรงลดลงและออกซิเดชัน ข้อมูลการทดสอบ UV สามารถช่วยคุณเลือกวัสดุใหม่และประเมินว่าการเปลี่ยนแปลงสูตรมีผลต่อความทนทานของผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างไร

ใช้กันอย่างแพร่หลายในสีหมึกเคลือบ, เรซิน, พลาสติก, ยาง, การพิมพ์และบรรจุภัณฑ์, โปรไฟล์อลูมิเนียม, กาว, รถยนต์, อุตสาหกรรมรถจักรยานยนต์, เครื่องสำอาง, โลหะ, อิเล็กทรอนิกส์, ไฟฟ้า, ยาและอื่น ๆ

เงื่อนไขการทดสอบ

1. ตัวอย่างการทดสอบติดตั้งอยู่บนชั้นวางทดสอบหันหน้าไปทางหลอดฟลูออเรสเซนต์เมื่อชิ้นงานไม่ได้เติมชั้นวางตัวอย่างคุณต้องเติมชั้นวางตัวอย่างด้วยกระดานดำเพื่อให้ผนังด้านในของห้องทดสอบปิด

2. ทดสอบอุณหภูมิ สามารถใช้สามอุณหภูมิได้ 50, 60, 70 ℃เมื่อแสง แนะนำให้ใช้ 60 ℃เป็นลำดับแรก อุณหภูมิของขั้นตอนการควบแน่นคือ 50 ℃และความสม่ำเสมอของความอดทนของอุณหภูมิคือ± 2

4. ระยะเวลาการควบแน่นของแสงสามารถเลือกได้ 2 รอบ ได้แก่ แสง 4H, การควบแน่น 4H หรือแสง 8H, การควบแน่น 4H

หลังจากการส่องสว่างครั้งแรก 400 ~ 450H หลอดแต่ละแถวจะต้องเปลี่ยนหลอดฟลูออเรสเซนต์หลอดอื่น ๆ จะชดเชยความสูญเสียที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของหลอดตามวงจรหลอดไฟและวิธีการทดแทน โหมดการทำงานดังกล่าวช่วยให้มั่นใจได้ว่าอายุการใช้งานของหลอดแต่ละหลอดจะอยู่ที่ประมาณ 1600H

5. เมื่อเปลี่ยนหลอดควรเช็ดถาดน้ำให้แห้งและทำความสะอาดหลีกเลี่ยงการสร้างตะกรัน

ตัวอย่างการทดสอบและการประเมินประสิทธิภาพ

1. การประเมินลักษณะที่ปรากฏ: การเคลือบส่วนใหญ่เป็นการประเมินลักษณะที่ปรากฏพลาสติกและยางสามารถประเมินลักษณะที่ปรากฏได้หากจำเป็น รายการที่ตรวจสอบส่วนใหญ่เป็นเงาการเปลี่ยนแปลงสีผงจุดฟองรอยแตกและความมั่นคงของมิติ ฯลฯ ควรพยายามใช้เครื่องมือในการตรวจจับรายการเชิงปริมาณเช่นเงาเครื่องวัดความแตกต่างของสี

2. การประเมินคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติอื่น ๆ: วัสดุยางทั่วไปสำหรับความต้านทานแรงดึงการยืดตัวการวัดความแข็งการวัดพลาสติกแรงกระแทกอัตราการยืดตัวของการแตกหักความต้านทานแรงดึงความแข็งแรงดัดหากจำเป็นสามารถกำหนดรายการทดสอบประสิทธิภาพอื่น ๆ ได้