โดยรวมมากกว่าผลรวมของส่วน
Siemens Generation Group (PG) เป็นหนึ่งในบริษัทชั้นนำด้านการผลิตไฟฟ้าระหว่างประเทศ มีพนักงานประมาณ 33500 คนทั่วโลก หน่วยธุรกิจแอพพลิเคชันอุตสาหกรรมของ Siemens Generation Group มีพนักงานประมาณ 11,000 คนในกว่า 50 แห่งทั่วโลก เหล่านี้รวมถึงศูนย์การออกแบบและวิศวกรรมที่สำคัญ (มีพนักงานมากกว่า 800 คนในแต่ละศูนย์บางแห่งมากถึง 2,500 คน) ศูนย์การผลิตและการบริการขนาดเล็กและองค์กรระดับภูมิภาคจํานวนมาก

ผลิตภัณฑ์ในภาคอุตสาหกรรม รวมถึงกระบวนการออกแบบ ผลิต และสนับสนุนการผลิตก๊าซ หรือกังหันไอน้ำ และคอมเพรสเซอร์ในกระบวนการผลิต เกิดขึ้นในหลายทวีป เมื่อคุณพิจารณาด้วยว่าสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไหนได้ (ยุโรปตะวันออก อเมริกาใต้ หรือศูนย์การผลิตต้นทุนต่ําอื่น ๆ ) ก็คือการแสวงหากระบวนการพัฒนาที่ครอบคลุมทั่วโลก ในธุรกิจที่มีการแข่งขันสูง ความท้าทายคือการเปลี่ยนธุรกิจที่ต่างคนต่างทํางานในสถานที่ต่าง ๆ ทั่วโลกให้เป็นแผนกที่มีความสามารถในการทํางานร่วมกันระดับโลกและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างรวดเร็ว

การเปลี่ยนแปลงนี้ได้เริ่มขึ้นแล้วด้วยการใช้โซลูชันการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (PLM) ของ UGS Corporation และรวมเข้ากับโซลูชัน ERP หลักที่ SAP เสนอ "เราเปลี่ยนจากธุรกิจที่ต่างคนต่างทํามาเป็นองค์กรเสมือน" Alan Walker หัวหน้าโครงการกําหนดผลิตภัณฑ์ที่ทํางานร่วมกันของ Siemens กล่าว "เรากำลังมองหาชุดโซลูชันที่ช่วยให้เราสามารถส่งข้อมูลในองค์กรเสมือนทั่วโลกได้ Teamcenter ® ซอฟต์แวร์ทำให้เรามีความสามารถนี้ และช่วยให้เราสามารถเปลี่ยนจาก Multi-Site, Multi-CAD ไปสู่การทำงานแบบบูรณาการมากขึ้น ดังนั้นจึงสามารถแข่งขันได้มากขึ้น ”

ความท้าทายระดับโลกต้องการโซลูชันที่ครอบคลุม
ความท้าทายในการสร้างองค์กรระดับโลกเสมือนจริงนี้ ได้แก่: การแยกทางกายภาพระหว่างไซต์ต่าง ๆ และโซลูชันการจัดการข้อมูล CAD, ERP และผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ที่พวกเขาใช้ เพราะการกระจัดกระจายกัน การเดินทางจํานวนมากจึงกลายเป็นสิ่งจําเป็น โดยปกติแล้ว นี่หมายถึงการสูญเสียกําลังการผลิตอย่างน้อยหนึ่งวันต่อคนในการเดินทางทางเดียว แน่นอนว่ายังมีค่าใช้จ่ายเช่นตั๋วเครื่องบินและที่พัก Walker กล่าว "แต่ต้นทุนที่แท้จริงของการเดินทางคือการสูญเสียกําลังการผลิต หรือหากใครตัดสินใจไม่เดินทางไปทําธุรกิจก็จะเสียการมีส่วนร่วมไปอีก"

สําหรับโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่แตกต่างกันมากมายที่ใช้ จุดประสงค์ของมันไม่ใช่เพื่อให้แต่ละเว็บไซต์ใช้ระบบเดียวกัน แต่เพื่อทํางานร่วมกันโดยการสนับสนุนรูปแบบข้อมูลที่แตกต่างกัน ข้อพิจารณาที่สําคัญกว่าเกี่ยวกับข้อมูลคือความปลอดภัยของข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ในกระบวนการส่งผ่านจากเว็บไซต์ไปยังเว็บไซต์ "ข้อมูลนี้หากเก็บไว้ในแผ่นดิสก์หรือแท่งเก็บข้อมูลหรือสื่อที่คล้ายกัน จะคัดลอกได้ง่ายและเสี่ยงต่อการถูกโจมตี" วอล์คเกอร์กล่าว

ปัญหาอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับระยะห่างทางภูมิศาสตร์ ได้แก่ การตรวจสอบการออกแบบที่ยาวนานเป็นพิเศษและเว็บไซต์ต่าง ๆ ถูกบังคับให้ทํางานซ้ํา ๆ หรือสร้างการออกแบบที่มีอยู่แล้วในสถานที่อื่น ๆ นอกจากนี้ยังมีเป้าหมายสำคัญที่จะลดปัญหาความไม่สอดคล้องในขั้นตอนของการออกแบบที่ต้นเหตุอาจมาจากระยะห่างทางภูมิศาสตร์ระหว่างไซต์ที่เกี่ยวข้อง

Teamcenter สร้างชุมชนที่ทำงานร่วมกัน
เพื่อที่จะเอาชนะความท้าทายของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทั่วโลก ซีเมนส์จึงใช้ระบบการจัดการกระบวนการทางวิศวกรรมของ Teamcenter และการทำงานร่วมกับชุมชน วันนี้ไซต์ออกแบบและผลิตยังคงใช้โซลูชัน CAD / CAM ดั้งเดิมของพวกเขารวมถึง Pro / Engineer, NX ™ และ I-deas ® ซอฟต์แวร์ NX ซีรี่ส์ ธุรกิจที่ขยายตัวของผู้จัดจำหน่ายและหน่วยงานออกแบบบุคคลที่สามยังใช้เช่น Solid Edge ® และเครื่องมืออย่างซอฟต์แวร์ AutoCAD แต่ละสถานที่ทำงานในสามมิติตามรูปแบบข้อมูลผลิตภัณฑ์ร่วมกัน แม้ว่าข้อมูลจะถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูล Teamcenter ในท้องถิ่น แต่ตอนนี้ฐานข้อมูลเหล่านี้เชื่อมโยงกันผ่านคุณสมบัติหลายไซต์ของ Teamcenter ซึ่งไซต์ดังกล่าวสามารถเข้าถึงข้อมูลอัปเดตของไซต์อื่นได้ ดังนั้นทุกคนที่เกี่ยวข้องกับโครงการสามารถมั่นใจได้ว่าพวกเขาใช้ข้อมูลที่ถูกต้องตลอดเวลา

นอกจากสภาพแวดล้อมทางวิศวกรรมแล้ว Teamcenter ยังสนับสนุนการทำงานร่วมกันทั่วโลกด้วยการเปิดข้อมูลผลิตภัณฑ์และให้การเข้าถึงแก่ผู้รับความเสี่ยงของซีเมนส์ บุคลากรในส่วนอื่น ๆ ขององค์กร (ขายบริการการผลิตซัพพลายเออร์และบุคคลที่สาม) สามารถให้ข้อมูลที่ป้อนข้อมูลได้ง่ายขึ้นตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์

โซลูชันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายส่วนขององค์กรคือเทคโนโลยีการทำงานร่วมกันของชุมชนของ Teamcenter ซึ่งเป็นชุดสภาพแวดล้อมเครือข่ายที่ใช้งานง่ายซึ่งรวมอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Teamcenter อย่างใกล้ชิด ผู้ใช้ซีเมนส์ใช้เพื่อทำงานร่วมกันเพื่อแบ่งปันไฟล์ข้อมูลและรูปแบบและโพสต์บนที่อยู่เครือข่ายทั่วไป Teamcenter ช่วยให้ผู้ใช้สามารถดูข้อมูลทางวิศวกรรมผ่านรูปแบบที่เป็นกลาง CAD ที่มีน้ำหนักเบา (ไฟล์ JT) ผู้ที่ไม่สามารถเข้าถึงซอฟต์แวร์ CAD มาก่อน หรือผู้ที่ไม่สามารถเข้าถึงสภาพแวดล้อมการจัดการข้อมูลทางวิศวกรรมของ Teamcenter สามารถดูและทำเครื่องหมายข้อมูลเหล่านี้ได้ ช่วยให้สามารถตรวจสอบการออกแบบได้เร็วขึ้น รวมถึงการทำงานร่วมกันที่กว้างขึ้นในช่วงต้นของกระบวนการออกแบบ ผลที่ได้คือซีเมนส์ลดความผิดพลาดระหว่างการผลิตและการติดตั้งปลายน้ํา

การทำงานร่วมกันของชุมชนของ Teamcenter ช่วยสร้างสะพานเชื่อมระหว่างแอปพลิเคชันด้านวิศวกรรมที่แตกต่างกันและให้มุมมองผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานง่ายและมีน้ำหนักเบา ฟังก์ชั่นการสร้างภาพที่ฝังอยู่จะรวมแบบจําลองที่สร้างขึ้นโดยระบบ CAD ที่แตกต่างกันเข้ากับการประกอบเสมือนจริง ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบการออกแบบสามารถรวมเทอร์โบหรือส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ประมวลผลจากซัพพลายเออร์แต่ละรายเข้ากับการประกอบที่สมบูรณ์ ผู้ตรวจสอบสามารถใช้งานการประกอบบนหน้าจอและดําเนินการตรวจสอบการออกแบบที่ครอบคลุมมากขึ้น ภายใน Teamcenter ช่วยลดความจำเป็นในการเดินทางเพื่อธุรกิจเพื่อเข้าร่วมในการตรวจสอบการออกแบบเนื่องจากมีฟังก์ชั่นการประชุมทางอินเทอร์เน็ตและช่วยให้การประมวลผลมีประสิทธิภาพมากขึ้น

เปลี่ยนกระบวนการสร้างสรรค์
"Teamcenter กำลังเปลี่ยนกระบวนการสร้างสรรค์ผ่านการทำงานร่วมกันเป็นทีม" Alan Wilds ผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนาผลิตภัณฑ์ Siemens GT Business กล่าว "ตอนนี้เราสามารถแจ้งเจ้าหน้าที่ติดต่อทั่วโลกได้ทันที แทนที่จะต้องจัดการประชุมล่วงหน้าหลายวันหรือหลายสัปดาห์" การปรับปรุงเหล่านี้ไม่เพียงรวมถึงหน่วยธุรกิจของเราเองเท่านั้น แต่ยังขยายไปยังซัพพลายเออร์หลายรายด้วย ซึ่งยิ่งสิ่งสําคัญคือตอนนี้ข้อมูลมีความปลอดภัยและควบคุมได้มากขึ้นในกระบวนการข้ามโลก

Alan Wilds อธิบายว่า "Teamcenter ช่วยให้เราสามารถควบคุมทรัพย์สินทางปัญญาของเราได้ดีขึ้น แม้จะใช้อินเทอร์เน็ต แต่ก็ช่วยลดความเสี่ยงได้มากก่อนหน้านี้ เราส่งข้อมูลที่มีการเข้ารหัสสูงผ่านทางอินเทอร์เน็ตและในขณะเดียวกันเราก็สามารถติดตามข้อมูลนั้นได้ เราสามารถรู้ได้อย่างแม่นยำว่าใครเข้าสู่ระบบและเข้าถึงข้อมูลอะไร ดีกว่าวิธีการควบคุมก่อนหน้านี้มาก และมันสำคัญมากสำหรับธุรกิจของเรา ”

ปัจจุบัน ผู้คนสามารถเดินทางได้ง่ายขึ้น (เดินทางเพื่อธุรกิจน้อยลง และความล่าช้าในการส่งไฟล์น้อยลง) และประสานงานกันได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น (การทบทวนการออกแบบที่ดีขึ้น การใช้ข้อมูลทางวิศวกรรมมากขึ้น) ดังนั้นซีเมนส์จึงคาดว่าจะสามารถบรรลุระดับการผลิตใหม่ทั้งหมด ซึ่งจะช่วยให้บรรลุเป้าหมายในการเร่งการวางตลาดและลดต้นทุนที่ไม่สอดคล้องกับโครงการ Axel Hoynacki หัวหน้าฝ่ายเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ หน่วยธุรกิจคอมเพรสเซอร์ของ Siemens เชื่อว่า "เราอยู่ภายใต้แรงกดดันระดับโลกที่หนักหน่วง เราจำเป็นต้องข้ามพรมแดนทางกายภาพของโลก ด้วยโซลูชันแบบบูรณาการของ Teamcenter และ SAP เราจึงได้รับโอกาสในการบรรลุเป้าหมายนี้ ”

ยิ่งไปกว่านั้น Teamcenter มีอิทธิพลต่อการทํางานร่วมกันช่วยให้ซีเมนส์ปรับปรุงคุณภาพ "หลังจากใช้ Teamcenter เราพบว่าเวลาในการทบทวนการออกแบบสั้นลงซึ่งสามารถวัดได้และเพิ่มการนําการออกแบบกลับมาใช้ใหม่" Hoynacki กล่าว "เป็นผลลัพธ์ตามธรรมชาตินอกเหนือจากการมีเวลามากขึ้นและสามารถใช้ประโยชน์จากข้อมูลได้ดีขึ้นเรายังคาดหวังว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะดีขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งการมีข้อมูลที่ถูกต้องอยู่ในมือปัญหาการไม่ปฏิบัติตามเนื่องจากการแยกทางภูมิศาสตร์จะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับการพัฒนาไซต์ของตนเอง"