ผนังหนาสองด้านจมอยู่ใต้น้ำเชื่อมท่อเหล็กเกลียวเป็นแผ่นเหล็กม้วนแถบเป็นวัตถุดิบและมักจะอัดขึ้นรูปอุณหภูมิโดยอัตโนมัติสองด้านจมอยู่ใต้น้ำเชื่อมกระบวนการเชื่อมท่อเหล็กเกลียวตะเข็บ การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ (รวมถึงการเชื่อมผิวโค้งแบบจมอยู่ใต้น้ำและการเชื่อมผิว electroslag ฯลฯ ) เป็นวิธีการเชื่อมโดยการเผาไหม้ส่วนโค้งภายใต้ชั้นฟลักซ์ คุณภาพของการเชื่อมที่มีเสถียรภาพโดยธรรมชาติผลผลิตการเชื่อมสูงไม่มีส่วนโค้งและเขม่าควันน้อยมากและข้อดีอื่น ๆ ทำให้เป็นวิธีการเชื่อมหลักในการผลิตโครงสร้างเหล็กที่สำคัญเช่นภาชนะความดันการผลิตส่วนท่อและคอลัมน์คานรูปกล่องและอื่น ๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แม้ว่าวิธีการเชื่อมใหม่ที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูงจะปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่สาขาการใช้งานของการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ํายังคงไม่ได้รับผลกระทบใด ๆ

กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียวเชื่อมแบบจมอยู่ใต้น้ำสองด้านผนังหนา

1. วัตถุดิบคือแถบขดลวดลวดเชื่อมฟลักซ์ ต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนที่จะนำเข้า

2. มีหัวเหล็กและหางเชื่อมโดยใช้ลวดเดี่ยวหรือคู่เชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำโดยใช้การเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติหลังจากม้วนเป็นท่อเหล็ก

3. ก่อนการขึ้นรูปแถบเหล็กจะถูกปรับระดับ, ตัดขอบ, ตัดขอบ, พื้นผิวจะถูกทำความสะอาดและลำเลียงและให้ขอบดัด

4. ใช้เครื่องวัดความดันไฟฟ้าเพื่อควบคุมความดันของถังน้ำมันที่กดลงทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงที่ราบรื่นของแถบเหล็ก

5. ใช้การควบคุมภายนอกหรือการควบคุมภายในม้วนขึ้นรูป

6. ใช้อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างตะเข็บเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างตะเข็บเชื่อมตรงตามข้อกำหนดการเชื่อมเส้นผ่าศูนย์กลางท่อปริมาณของขอบที่ไม่ถูกต้องและช่องว่างตะเข็บเชื่อมถูกควบคุมอย่างเข้มงวด 7. การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าลินคอล์นของสหรัฐอเมริกาเพื่อทำการเชื่อมอาร์คแบบเดี่ยวหรือแบบสองสายเพื่อให้ได้ข้อกำหนดการเชื่อมที่มั่นคง

8. รอยตะเข็บเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบในบรรทัดอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติบาดเจ็บ meter ซึ่งรับประกัน 100% ครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อมเกลียว หากมีข้อบกพร่องให้ปลุกอัตโนมัติและสเปรย์ทำเครื่องหมายพนักงานผลิตจะปรับพารามิเตอร์เทคโนโลยีได้ตลอดเวลาและกำจัดข้อบกพร่องในเวลา

9. ใช้เครื่องตัดพลาสม่าอากาศเพื่อตัดท่อเหล็กเป็นเส้นเดียว

10. หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดียวแล้วท่อเหล็กทุกชุดจะต้องใช้ระบบการตรวจสอบแรกที่เข้มงวดตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมองค์ประกอบทางเคมีสภาพการละลายคุณภาพของพื้นผิวของท่อเหล็กและหลังจากการตรวจสอบข้อบกพร่องแบบไม่ทำลายเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตท่อมีคุณสมบัติครบถ้วนแล้วสามารถนำไปผลิตได้อย่างเป็นทางการ

11. ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายตรวจจับข้อบกพร่องของคลื่นเสียงอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมหลังจากการตรวจสอบอัลตราซาวนด์ด้วยตนเองและ X-ray อีกครั้งหากมีข้อบกพร่องหลังจากการซ่อมแซมการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องได้ถูกกำจัดไปแล้ว

12. ท่อที่ตั้งของแถบเชื่อมตะเข็บและข้อต่อ D- ที่ตัดกับรอยเชื่อมเกลียวทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดย X-ray TV หรือการถ่ายภาพ

13. ท่อเหล็กแต่ละชิ้นผ่านการทดสอบที่หยุดนิ่งและความดันจะถูกปิดผนึกด้วยรัศมี ความดันและเวลาในการทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์ที่หยุดนิ่งของท่อเหล็ก พารามิเตอร์การทดสอบพิมพ์บันทึกโดยอัตโนมัติ

14. ปลายท่อมีการประมวลผลทางกลเพื่อให้ใบหน้าปลายตั้งฉากมุมลาดและขอบทื่อจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำ

วัสดุท่อเหล็กเกลียวผนังหนา

Q235A，Q235B、20#、Q345（16Mn）、 　　 L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80) 　　 L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。