ผู้ผลิตโรงบำบัดน้ำทั่วไปรายแรกของเกาหลี
บริษัท เค ซี สามยาง วอเตอร์ ซิสเต็มส์ จำกัด มีความเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียและระบบบำบัดน้ำเสีย รวมถึงอุปกรณ์ดูดซับน้ำทะเล ก่อตั้งขึ้นในปี 1968 บริษัท เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์บำบัดน้ำทั่วไปรายแรกในเกาหลีและเป็นผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์สกัดน้ำที่ใหญ่เป็นอันดับห้าของโลก ปัจจุบัน บริษัท มีพนักงาน 50 คนทุ่มเทให้กับการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์กรองน้ำทะเล อุปกรณ์เหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์หลายแห่งในเกาหลีใต้กับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนโรงถลุงเหล็กและขั้วรับก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) ธุรกิจส่งออกของ KC Samyang Water Systems ยังรุ่งโรจน์ด้วยรายได้จากการส่งออกมากกว่า 10 ล้านเหรียญสหรัฐและอุปกรณ์ระบบกรองมากกว่า 300 ชุดถูกส่งออกไปยังโรงงานบำบัดในตะวันออกกลาง

เคซี สามยาง ได้รับรางวัล Silver Tower of Industrial Services Merit จากรัฐบาลเกาหลี จากการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง รางวัลนี้ตอกย้ำถึงคุณูปการอันสำคัญของเคซี สามยางในการพัฒนาอุตสาหกรรมภายในประเทศ บริษัทประสบความสําเร็จในการแปลเทคโนโลยีการบําบัดน้ํา 100% และก่อนทศวรรษ 1990 สาขานี้อาศัยเทคโนโลยีจากต่างประเทศทั้งหมด

ความต้องการและความท้าทาย
กลยุทธ์การดำเนินธุรกิจของเคซี สามยางคือการส่งเสริมการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ การใช้ร่วมกันและการนำกลับมาใช้ใหม่ การจัดการความรู้และการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต อย่างไรก็ตามความสำเร็จของกลยุทธ์นี้ถูก จำกัด มากขึ้นโดยระบบ 2D Computer Aided Design (CAD) ที่มีอยู่ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการเร่งด่วนของ บริษัท ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการออกแบบอย่างต่อเนื่องด้วยกระบวนการโดยรวม

ผู้บริหารได้พิจารณานำระบบ 3 มิติมาใช้ และตระหนักว่าเทคโนโลยี 3 มิติที่เหมาะสมสำหรับยิ่งการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและการจัดการข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพการใช้เทคโนโลยีการสร้างภาพเพื่อการวิเคราะห์โครงสร้างการเปลี่ยนแปลงการออกแบบตลอดวงจรการพัฒนาและการส่งเสริมนวัตกรรมผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง

เมื่อใช้ระบบก่อนหน้านี้ การจัดส่งผลิตภัณฑ์มักจะใช้เวลาสองปี วัฏจักรการพัฒนาที่ยืดยาวเช่นนี้ ค่าใช้จ่ายไม่เพียงแต่ทําให้ทนไม่ได้ในด้านเวลาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพด้านต้นทุนและการรักษาอัตรากําไรที่แข่งขันได้ด้วย

และการเปลี่ยนจากเครื่องมือ 2D เป็นระบบ 3D CAD ก่อให้เกิดประโยชน์อย่างมากต่อธุรกิจโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ หลังจากเปลี่ยนเป็นระบบ 3 มิติแล้ว งานที่จําเป็นสําหรับการทดสอบแบบจําลองก็ไม่จําเป็นต้องเอาท์ซอร์สอีกต่อไป เนื่องจากการทดสอบเสมือนสามารถทําได้ในระบบ CAD ต่อมาเนื่องจากนวัตกรรมการออกแบบเป็นผู้บริหารยิ่งหนึ่งในกลยุทธ์ที่ให้ความสำคัญเป็นอันดับแรก ดังนั้น การก้าวไปสู่การออกแบบที่สูงขึ้นด้วย 3D จึงเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน

เคซี สามยาง จึงเลือก Solid Edge ® ซอฟต์แวร์เทคโนโลยีการสร้างแบบจำลองซิงโครนัสเพื่อให้บรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์และการดําเนินงาน "ข้อกำหนดสำคัญในการเลือกโซลูชันการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (PLM) คือการปรับปรุงกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของเรา เพิ่มนวัตกรรมผลิตภัณฑ์ และบูรณาการเข้ากับระบบ ERP (การวางแผนทรัพยากรองค์กร) ของเราได้อย่างสะดวก" Kuk Hyun Kim ผู้จัดการโครงการของ KC Samyang Water Systems กล่าว "ในกระบวนการคัดเลือกของเราเทคโนโลยีของ Siemens PLM Software ช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายซึ่งในจุดนี้ทำได้ดีกว่าโซลูชันอื่น ๆ ในตลาด ”

โฟกัส: นวัตกรรม
ปัจจุบัน เคซี สามยาง ได้นำเทคโนโลยี Solid Edge Synchronous Modeling มาใช้ในการออกแบบอุปกรณ์ หลังจากการใช้งานเพียงเก้าเดือนผู้บริหารได้ให้คะแนนที่สูงมากของ Solid Edge ในด้านคุณภาพความสะดวกในการใช้งานการตรวจสอบการแทรกแซงรายการวัสดุ (BOM) และการคำนวณน้ำหนัก นอกจากนี้ยังเข้ากันได้กับซอฟต์แวร์ AutoCAD ดังนั้นการแปลงนี้จึงง่ายมากเนื่องจากการวาดภาพ 2D สามารถใช้เพื่อเริ่มต้นกระบวนการออกแบบ 3D

นอกจากนี้ Solid Edge ยังง่ายต่อการเรียนรู้: "เราได้เตรียมหลักสูตรการฝึกอบรม Solid Edge แบบกำหนดเองสำหรับนักออกแบบ" Kim กล่าว "นี่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก" เขากล่าวเสริมว่า "เทคโนโลยีการสร้างแบบจำลองแบบซิงโครนัสของ Solid Edge มีวิธีการออกแบบที่เรียบง่ายเพื่อตอบสนองความต้องการของทีมพัฒนาผลิตภัณฑ์ Solid Edge มีกระบวนการออกแบบ CAD ที่ราบรื่นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของนักออกแบบโดยไม่ต้องมีการฝึกอบรมเพิ่มเติม ”

ผลประโยชน์เป็นที่ประจักษ์ ยกตัวอย่างเช่น การปรับเปลี่ยนภาพวาดให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมแบบ 3 มิติ เคซี สามยางสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าแบบ 2D ได้ "หลังจากใช้ Solid Edge เราได้รับผลประโยชน์เชิงปริมาณ - ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นมากกว่า 15% และคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวมเพิ่มขึ้นมากกว่า 25%" Kim Guk Hyeon ผู้จัดการทั่วไปของ KC Samyang Water Systems กล่าว

การแสดงภาพมีบทบาทสําคัญเป็นพิเศษ Hyeon อธิบายว่า "เนื่องจากลักษณะของผลิตภัณฑ์ของเราเราสามารถเข้าใจความสัมพันธ์ในโครงสร้างการประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังยากที่จะเข้าใจรูปลักษณ์โดยรวมและการทำงานของการออกแบบ 2D อย่างไรก็ตาม หากใช้ฟังก์ชั่น 3D ของ Solid Edge จะสามารถค้นพบและแก้ไขข้อบกพร่องได้อย่างง่ายดาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมของเค้าโครงโรงงานโดยรวม ในที่สุดเราคิดว่าในแง่ของเวลาหมุนเวียนโครงการเราได้มาถึงยิ่งมีระดับประสิทธิภาพสูงและทำให้นวัตกรรมเป็นจุดสนใจในกระบวนการขยายโลกาภิวัตน์อย่างต่อเนื่อง ”

การจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์นำไปสู่การต่อยอดความรู้และคุณค่า
ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการตัดสินใจทางเทคนิคเชิงกลยุทธ์ เพื่อยกระดับโครงสร้างการจัดการข้อมูลการออกแบบ,นอกจากนี้ เคซี สามยาง ยังเลือก Teamcenter ® ซอฟต์แวร์ และได้ผลตอบแทนจากการลงทุนอย่างรวดเร็ว บริษัทต้องการให้แน่ใจว่าวิศวกรใช้เวอร์ชั่นการออกแบบที่อัปเดตอยู่เสมอและข้อมูลที่อัปเดตตลอดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์จะถูกนำไปใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิต

เคซี สามยางได้พัฒนาวงจรการทดสอบสั้น ๆ สำหรับระบบการจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์ใหม่ (PDM) "เราทําเช่นนี้เพื่อทําความคุ้นเคยกับระบบใหม่และกําหนดความคาดหวังของเราอย่างสมจริง" ฮยอนกล่าว "ระยะเวลาในการปรับตัวนี้มีประโยชน์ ไม่เพียงแต่ทำให้จุดสนใจของทุกภาคส่วนที่เกี่ยวข้องรวมเป็นหนึ่งเดียว แต่ยังช่วยเพิ่มกระบวนการเปลี่ยนแปลงใหม่ ๆ ด้วย ระยะเวลาการทดสอบสั้นมากและเป็นไปอย่างราบรื่นและมีผลกระทบอย่างมาก ในเวลาอันสั้น เราใช้ Teamcenter 100% ในการดำเนินธุรกิจเพื่อจัดการกับความต้องการของลูกค้าในการแก้ไข ”

ตัวเลขที่น่าประทับใจ
ขณะนี้บริษัทกำลังเสร็จสิ้นการปรับใช้เทคโนโลยีการสร้างแบบจำลองแบบซิงโครนัสของ Solid Edge กับ Teamcenter ข้อเท็จจริงได้พิสูจน์แล้วว่าวงจรการออกแบบสั้นลงมากกว่า 20% คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นมากกว่า 25% และความพึงพอใจของลูกค้าเพิ่มขึ้นมากกว่า 20%

ผู้บริหารยังคาดหวังว่า เมื่อเสร็จสิ้นการจัดทำ Femap ™ หลังจากขั้นตอนการทดลองใช้ซอฟต์แวร์แล้วข้อมูลข้างต้นสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้โดยการนำผลิตภัณฑ์ของ Siemens PLM Software ทั้งหมดไปใช้อย่างเต็มที่ Femap เป็นโปรแกรมซอฟต์แวร์จำลองทางวิศวกรรมขั้นสูงที่สร้างแบบจำลองการวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด (FEA) สำหรับผลิตภัณฑ์วิศวกรรมที่ซับซ้อนและระบบและแสดงผลการแก้ปัญหาเพื่อคาดการณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือ Femap มีข้อได้เปรียบเป็นพิเศษในการประเมินและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบที่แตกต่างกันและลดการใช้วัสดุ "จากการทดลองใช้ก่อนหน้านี้ เราคาดว่าจะได้รับประโยชน์อย่างมากจากการใช้ Femap" Hyeon กล่าว "โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการวิเคราะห์โครงสร้างและการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ"

เมื่อใช้ Solid Edge, Teamcenter และ Femap ของ Siemens PLM Software ครบแล้ว เคซี สามยางคาดว่าจะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน/ประสิทธิภาพการผลิตได้มากกว่า 50% อย่างไรก็ตาม ก่อนหน้านั้น KC Samyang ยังคงต้องมุ่งเน้นไปที่การส่งมอบโซลูชันอุปกรณ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่และเพิ่มอัตราดอกเบี้ยกําไร