เยอรมนี marabu malaibao หมึก TPU ซีรี่ส์อาหารเกรดทางการแพทย์ Catheter หมึกพิมพ์แผ่นพิเศษ
ฟิลด์แอ็พพลิเคชัน

วัสดุฐาน

TPU เหมาะสำหรับพื้นผิวต่อไปนี้:

วัสดุ PE และ PP ที่ผ่านการบำบัดแล้ว PU、PA、 เรซินเมลามีนเรซินฟีนอลพื้นผิวอลูมิเนียมพื้นผิวด้วยวัสดุเคลือบพื้นผิวโลหะไม้และแก้วที่มีการฉีดพ่น

ควรสังเกตว่าการพิมพ์ TPU บนพื้นผิวกระจกสามารถมีผลต่อการตกแต่งเท่านั้น แต่ไม่บรรลุวัตถุประสงค์ของการทดสอบกันน้ำและเครื่องล้างจาน

การยึดเกาะที่ดีสามารถทำได้โดยการอบแห้งด้วยลมร้อน (ที่ 300-400 ° C, 3-4 วินาที) บนพื้นผิว POM เช่น Hostaform C หรือ Delrin

ก่อนการพิมพ์บนวัสดุ PP หรือ PE โปรดทำการปรับสภาพเปลวไฟหรือโคโรนา TPU มีการยึดเกาะที่ดีกับความตึงผิวถึง 42 ~ 48mN / m

สำหรับวัสดุ PP สามารถใช้น้ำ P 2 เพื่อปรับสภาพ

เมื่อพิมพ์ทับหลายสีโปรดอย่าทำให้การรักษาเปลวไฟของวัสดุอีกครั้งเมื่อพิมพ์ทับหลายสีเพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเกาะระหว่างชั้นหมึกลดลง

เนื่องจากผู้ผลิตที่แตกต่างกันและชุดการผลิตคุณสมบัติพื้นผิวของพื้นผิวอาจแตกต่างกันขอแนะนำให้ทำการทดสอบการพิมพ์หมึกบนพื้นผิวก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ

ขอบเขตการใช้งาน

หมึก TPU สามารถเข้าถึงความต้านทานต่อการสึกหรอทางกลและการกัดกร่อนของสารเคมีได้สูงมาก ส่วนใหญ่ใช้สำหรับพลาสติกเทอร์โมเซตติง PE, PP และพื้นผิวโลหะ

ด้วยวิธีการพิมพ์ที่เหมาะสมหมึก TPU สามารถใช้กับพื้นผิวสัมผัสที่ไม่ใช่อาหารบนบรรจุภัณฑ์อาหาร แน่นอนว่าจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรป (EC) Nr. 2023/2006 อย่างสมบูรณ์ สำหรับคำถามใด ๆ โปรดติดต่อฝ่ายรักษาความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ของ Malaibao

ลักษณะ

อัตราส่วนผสม

ก่อนที่จะใช้หมึกต้องเพิ่มสัดส่วนที่ถูกต้องของตัวแทนการบ่ม H1 หรือ H2 นอกเหนือจากนั้นสามารถใช้ตัวแทนการบ่มปฏิกิริยาความร้อน HT 1 ได้

สัดส่วนน้ำหนักผสมมีดังนี้:

หมึก 4 ส่วน: ตัวแทนการบ่ม 1 ส่วน

น้ำมันแสง 3 ส่วน: ตัวแทนบ่ม 1 ส่วน

ระยะเวลาการใช้งาน

ที่อุณหภูมิห้อง 20 ° C ระยะเวลาการทำงานของหมึกที่เปิดกระป๋องเพื่อเพิ่มตัวแทนการบ่ม H 1 อยู่ที่ประมาณ 7-8 ชั่วโมงและระยะเวลาการทำงานของการเพิ่ม H 2 คือ 3-4 ชั่วโมง อุณหภูมิที่สูงขึ้นระยะเวลาการดำเนินงานที่สั้นลง

หากเกินเวลาที่กำหนดแม้ว่ารูปลักษณ์และรูปร่างของหมึกจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ แต่การยึดเกาะและประสิทธิภาพในภายหลังจะลดลง

ไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับปัญหาระยะเวลาการเก็บรักษาหมึกหลังจากใช้ตัวแทนบ่มปฏิกิริยาความร้อน HT 1 เนื่องจาก HT 1 จะตอบสนองเฉพาะในระหว่างการให้ความร้อน (เช่นที่ 150 ° C, 30 นาที)

การอบแห้ง

แตกต่างจากการอบแห้งตามธรรมชาติ (เช่นการระเหยของตัวทำละลาย) การบ่มที่แท้จริงของชั้นหมึกเกิดจากหมึกและตัวแทนการบ่มเพื่อสร้างปฏิกิริยาการเชื่อมโยงทางเคมี อุณหภูมิสูงสามารถเร่งปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้าม

ค่าต่อไปนี้เป็นสมมติฐานในกรณีที่ชั้นหมึกทำปฏิกิริยาข้ามกับตัวทำละลายแข็งอย่างต่อเนื่อง:

อุณหภูมิสูงจะเร่งปฏิกิริยาเชื่อมขวางของสารเคมี เวลาการอบแห้งของชั้นหมึกที่กล่าวถึงข้างต้นจะแตกต่างกันไปเนื่องจากเมทริกซ์การพิมพ์ที่แตกต่างกันความหนาของชั้นหมึกและเงื่อนไขการอบแห้งและความแตกต่างของสารช่วยที่ใช้

สำหรับกระบวนการพิมพ์ที่ต้องการความรวดเร็วและต่อเนื่องเราขอแนะนำให้แห้งด้วยลมร้อนหลังจากแต่ละชั้นของสีการพิมพ์ (ใช้เวลา 2 ~ 3 วินาทีที่ 200 ° C)

สำหรับการพิมพ์หลายสีไม่จำเป็นต้องรอให้ชั้นหมึกก่อนหน้านี้แห้งสนิทก่อนที่จะเริ่มปิดหมึกพิมพ์ชั้นหนึ่ง

ที่อุณหภูมิห้องหลังจากเพิ่มตัวแทนบ่ม H 1 เวลาในการพิมพ์ของหมึกก่อนหน้าและชั้นหลังควรห่างกันภายใน 48 ชั่วโมง ในขณะที่ใช้ตัวแทนการบ่ม H 2 ช่วงเวลาระหว่างการพิมพ์ควรภายใน 8 ชั่วโมง

ทั้งกระบวนการพิมพ์และอุณหภูมิในการบ่มต้องไม่ต่ำกว่า 15 °

ไม่เช่นนั้นอาจทำให้เกิดความเสียหายที่แก้ไขไม่ได้

เดียวกันภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากการพิมพ์ผลิตภัณฑ์การพิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการวางในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงเนื่องจากตัวแทนการบ่มค่อนข้างไวต่อความชื้นในอากาศมีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาลดประสิทธิภาพในภายหลัง

ความต้านทานแสงแดด

หมึกชุด TPU ใช้สีที่ทนต่อแสงแดดสูง

หลังจากเติมน้ำมันแสงหรือหมึกสีอื่น ๆ (โดยเฉพาะสีขาว) ความทนทานต่อแสงแดดของหมึกจะลดลงเนื่องจากอัตราส่วนการผสมที่แตกต่างกัน นอกจากนี้หากความหนาของฟิล์มหมึกลดลงความต้านทานแสงแดดก็จะลดลงตาม

เมื่อใช้กลางแจ้งโปรดเพิ่มตัวแทนการบ่ม H 1

เม็ดสีที่ใช้ในหมึกชุด TPU มีฟังก์ชั่นของตัวทำละลายป้องกันสารเคมีและต่อต้านพลาสติก

คุณสมบัติทางกายภาพ

เมื่อหมึกแห้งสนิทการยึดเกาะความต้านทานแรงเสียดทานความต้านทานรอยขีดข่วนและความต้านทานการยึดเกาะสามารถเข้าถึงผลในภายหลังและสามารถบรรลุความต้านทานต่อสารทำความสะอาดสารเคมีต่างๆจาระบีและตัวทำละลายเคมีทุกชนิด

เมื่อพิมพ์บนพื้นผิวแก้วสามารถเล่นผลการตกแต่งเท่านั้นและไม่สามารถบรรลุความต้านทานต่อการล้างจานได้ดีหากมีความต้องการดังกล่าวโปรดใช้หมึกแก้ว MARABU

ย้ายแผ่นเหล็กพิมพ์

มีจำหน่ายในตลาดทุกแผ่นเหล็กพิมพ์แผ่นที่ทำจากโพลีไขมันเหล็กบางและเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งด้วยสารเคมี (10 มม.) สามารถใช้งานได้ เราขอแนะนำให้ใช้แผ่นเหล็กที่มีความลึก 20-28 μm

หัวกาวพิมพ์แผ่น

เหมาะสำหรับหัวกาวพิมพ์แผ่นที่ทำจากวัสดุปฏิกิริยาเชื่อมขวางทางเคมีทุกชนิดในตลาด

เครื่องพิมพ์

TPU เหมาะสำหรับระบบปิดและระบบอ่างน้ำมันเปิด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดและการใช้งานของเครื่องพิมพ์ ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนชนิดและปริมาณการใช้ทินเนอร์ได้ตามความเหมาะสม

ช่วงสี

สีพื้นฐาน

(ดูบัตรสี System Tampacolor)

(* โปร่งแสง / โปร่งใส)

สีแรงซ่อนสูง

TPU 122 สีเหลืองอ่อน

TPU 130 สีแดงเข้ม

TPU 152 สีเขียวเข้ม

TPU 162 หญ้าสีเขียว

สีเบสทั้งหมดของคอลเลกชั่นนี้สามารถมิกซ์แอนด์แมตช์กันได้ หมึกชุด TPU ไม่สามารถผสมกับหมึกชนิดอื่นเพื่อรับประกันคุณสมบัติหมึกที่มั่นคง

สีพื้นฐานที่ใช้ระบบ Tampacolor และสีที่ใช้การซ่อนตัวสูงทั้งหมดรวมอยู่ใน Marabu-Color Formulator ระบบจับคู่สีคอมพิวเตอร์ของเรา ด้วยสีพื้นฐานเหล่านี้และปรับตามสัดส่วนที่กําหนดโดยซอฟต์แวร์โทนสี Malaibao (MCM2) สามารถผลิตสีหมึกทั้งหมดในระบบต่างๆ เช่น HKS, System 21 และ PANTONE

สูตรสีที่ครอบคลุมสูงจะถูกเก็บไว้ในซอฟต์แวร์โทนสี Malaibao MCM 2 และทําเครื่องหมายด้วยเครื่องหมาย ++ หลังจากชื่อสีที่สอดคล้องกัน สูตรเหล่านี้ใช้สีพื้นฐานแบบปกติและแบบปกปิดสูง (ไม่ใช้สีพื้นฐานแบบโปร่งแสงและโปร่งใส)

สำหรับสีจุดพิมพ์สี่สี

ปรับสีโลหะ

TPU 191 เงิน

TPU 192 สีเขียวทอง

TPU 193 ทอง

น้ำมันแสง

TPU 409 น้ำมันแสง

TPU 910 น้ำมันปรับทอง / น้ำมันแสง

ผงโลหะ

(ผสมกับน้ำมันปรับทอง TPU 910)

ควรผสมสีเมทัลลิกก่อนใช้ต้องภายใน 12 ชั่วโมง

หมดไป ซึ่ง Red Gold S 184 และ Bronzer S 186 มีอายุการใช้งานเพียง 4 ชั่วโมง

เม็ดสีที่ใช้ในสีพื้นฐานมาตรฐานที่กล่าวถึงข้างต้น (ขึ้นอยู่กับโครงสร้างทางเคมีของพวกเขา) สอดคล้องกับ EN 71 / ชิ้น 3: หลักเกณฑ์ด้านความปลอดภัยสำหรับของเล่น - เกี่ยวกับการแทรกซึมของหมึก ดังนั้นสีพื้นฐานทั้งหมดเหล่านี้จึงเหมาะสำหรับการพิมพ์ของเล่น

อุปกรณ์เสริม

โปรดเพิ่มตัวแทนการบ่มลงในหมึกตามสัดส่วนที่ถูกต้องก่อนที่จะพิมพ์

ในการปรับความหนืดของหมึกมักจะเพิ่ม 5-15% ทินเนอร์ TPV TPV 2 สำหรับการพิมพ์ที่รวดเร็ว TPV 3 สำหรับการพิมพ์ด้วยความเร็วต่ำหรือมือ

เพิ่มผงเคลือบ MP (2-4% สำหรับ TPU สีขาว

970 มีขนาดใหญ่ 2%) สามารถลดความมันวาวของชุด TPU เป็นกึ่งแสงหรือด้านในขณะเดียวกันจะลดการปกปิดหมึก

สำหรับการพิมพ์ผลที่ละเอียดอ่อนมากคุณสามารถเพิ่มสัดส่วนของวางแห้งช้า VP หรือตัวแทนแห้งช้า SV 1 การเพิ่มมากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาหมึกพิมพ์แผ่นแห้ง

ความสนใจ

สำหรับหมึกผสมที่มีสารแห้งช้าอยู่แล้วสามารถเพิ่มทินเนอร์ที่ไม่มีสารแห้งช้าเพื่อให้ได้ผลเจือจางเพิ่มเติม

การเพิ่มครีมกันแดด OP 170 (15% เพิ่มขนาดใหญ่) สามารถปรับปรุงการซ่อนตัวของหมึกได้อย่างมีนัยสำคัญและไม่ส่งผลต่อความต้านทานต่อสารเคมีและแรงเสียดทาน OP 170 ไม่เหมาะสำหรับหมึกสีขาวที่ใช้ร่วมกัน

Defoaming Agent ES มีส่วนผสมของซิลิโคนเพิ่มปริมาณมากเป็น 1% ของน้ำหนักหมึก หากมีการเพิ่ม ES ส่วนเกินจะทำให้เกิดปัญหาการไหลที่ไม่ดีการยึดเกาะลดลงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิมพ์ทับหลายสี