การตรวจสอบและซ่อมแซมก้านสกรูบอล
ความผิดพลาดที่เกิดจากก้านสกรูบอลมีความหลากหลายและไม่มีรูปแบบที่แน่นอน ความล้มเหลวบางอย่างเป็นความล้มเหลวแบบค่อยเป็นค่อยไปต้องมีกระบวนการพัฒนาและรุนแรงมากขึ้นเมื่อเวลาการใช้งานเพิ่มขึ้น บางครั้งเป็นความล้มเหลวอย่างฉับพลัน โดยทั่วไปไม่มีสัญญาณที่ชัดเจน และเกิดขึ้นอย่างกะทันหัน ความล้มเหลวนี้เกิดจากปัจจัยที่ไม่เอื้ออํานวยต่าง ๆ และบทบาทร่วมกันของโลกภายนอก ดังนั้นการตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลวโดยการตรวจจับที่ถูกต้องจึงเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นสําหรับการซ่อมแซมที่รวดเร็วและแม่นยํา

1) การตรวจจับและซ่อมแซมคู่สกรูบอลและช่องว่างระบบสนับสนุน

เมื่อเครื่อง CNC มีข้อผิดพลาดย้อนกลับขนาดใหญ่ความแม่นยำของตำแหน่งไม่เสถียรและรอยเครื่องหมายมีดปรากฏขึ้นเหนือควอแดรนต์ก่อนอื่นคุณต้องตรวจสอบว่าระบบสกรูนำมีช่องว่างหรือไม่ วิธีการตรวจจับคือ: ใช้เครื่องวัดเปอร์เซ็นต์ร่วมกับลูกเหล็กในรูกลางที่ปลายด้านหนึ่งของสกรูนำเพื่อวัดการเคลื่อนไหวตามแนวแกนของสกรูนำเครื่องวัดเปอร์เซ็นต์อื่นวัดการเคลื่อนไหวของตาราง หมุนสกรูนำในเชิงบวกและย้อนกลับสังเกตค่าที่สะท้อนให้เห็นในมาตรวัดสองเปอร์เซ็นต์เพื่อยืนยันส่วนที่ผิดพลาดตามการเปลี่ยนแปลงของค่าที่แตกต่างกัน

a) การตรวจจับและการซ่อมแซมแท่งไหมรองรับช่องว่างแบริ่ง

เช่นเมตรร้อยละของแท่งไหมวัดในขณะที่แท่งไหมหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับตัวชี้ไม่ได้แกว่งไปแกว่งมาแสดงว่าแท่งไหมไม่ได้วิ่ง เช่นตัวชี้เปอร์เซ็นต์มิเตอร์แกว่งแสดงว่าเสาไหมมีปรากฏการณ์วิ่ง ความแตกต่างระหว่างการวัดสูงสุดและต่ําสุดของมาตรวัดเปอร์เซ็นต์นี้คือระยะห่างระหว่างการวิ่งตามแนวแกนของแท่งไหม ในเวลานี้เราต้องตรวจสอบว่าฝาหลังของแบริ่งที่รองรับถูกล็อคหรือไม่แบริ่งที่รองรับได้สึกหรอและล้มเหลวหรือไม่เครื่องซักผ้าแบริ่งโหลดล่วงหน้ามีความเหมาะสมหรือไม่ หากแบริ่งไม่มีปัญหาเพียงแค่ติดตั้งเครื่องซักผ้าโหลดล่วงหน้าอีกครั้ง หากแบริ่งได้รับความเสียหายจำเป็นต้องเปลี่ยนแบริ่งประกอบใหม่เป็นเครื่องซักผ้าโหลดที่เติมไว้ล่วงหน้าจากนั้นใส่ฝาครอบด้านหลังให้แน่น ขนาดของแกนวิ่งของแกนผ้าไหมส่วนใหญ่อยู่ในความแม่นยำของเครื่องซักผ้าโหลดที่เติมไว้ล่วงหน้าเพื่อรองรับแบริ่ง ความแม่นยำในการติดตั้งแท่งไหมสภาวะที่เหมาะสมที่สุดคือไม่มีการกวาดล้างทั้งบวกและลบและแบริ่งที่รองรับยังมีกําไรมากเกินไปประมาณ 0.02 มม. b) การตรวจจับและการซ่อมแซมช่องว่างการผลิตคู่ของน็อตบอลสกรูบาร์

โดยการตรวจสอบหากยืนยันว่าความผิดไม่ได้เกิดจากการวิ่งเสาไหม จากนั้นต้องพิจารณาว่ามีช่องว่างระหว่างคู่ของน็อตแท่งไหมหรือไม่ วิธีการตรวจจับของสถานการณ์นี้โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับการตรวจจับการวิ่งของแท่งไหม บนโต๊ะทำงานที่เชื่อมต่อกับน็อตจะถูกวัดด้วยมิเตอร์เปอร์เซ็นต์หมุนแท่งไหมในทิศทางบวกและย้อนกลับและตรวจพบช่องว่างสูงสุดระหว่างแท่งไหมและน็อตจากนั้นทำการปรับ

วิธีการแสดงในรูปที่ 2 ปรับความหนาของ spacer 4 เพื่อให้น็อตซ้ายและขวา 1, 2 สร้างการเคลื่อนที่ตามแนวแกนเพื่อขจัดช่องว่างระหว่างน็อตบอลสกรูและสร้างแรงตึงก่อน เนื่องจากโครงสร้างของคู่น็อตก้านไหมแตกต่างกันดังนั้นวิธีการปรับยังแตกต่างกันที่นี่ไม่ได้แจกแจงทีละคน

c) การตรวจสอบและซ่อมแซมคู่น็อตเดี่ยว

สำหรับแกนสกรูบอลอ่อนนุชเดี่ยวช่องว่างระหว่างคู่ของน็อตสกรูไม่สามารถปรับได้ เช่นตรวจพบว่ามีช่องว่างระหว่างน็อตก้านไหม ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่าส่วนโค้งเกลียวของแท่งไหมและน็อตได้รับการสึกหรอหรือไม่เช่นการสึกหรออย่างรุนแรงต้องเปลี่ยนชุดน็อตแบบเต็มรูปแบบ

หากตรวจสอบการสึกหรอเล็กน้อย ก็สามารถเปลี่ยนลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าเพื่อซ่อมแซมได้ ตรวจพบการกวาดล้างสูงสุดของคู่น็อตก้านไหมครั้งแรกแปลงเป็นการเพิ่มเส้นผ่าศูนย์กลางลูกแล้วเลือกลูกที่เหมาะสมเพื่อประกอบใหม่ การซ่อมแซมแบบนี้ค่อนข้างซับซ้อน ใช้เวลานาน ต้องใช้เทคนิคระดับสูง

d) ช่องว่างที่เกิดขึ้นจากการเชื่อมต่อแผ่นหน้าแปลนอ่อนนุชกับโต๊ะทำงานโดยไม่ได้รับการแก้ไขอย่างดี

ปัญหานี้มักถูกมองข้ามได้ง่าย เนื่องจากการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบในระยะยาวของเครื่องมือเครื่องจักร สกรูที่ยึดจานฟาราจานหลวมจึงทําให้เกิดช่องว่าง เมื่อตรวจสอบช่องว่างของน็อตแท่งไหมปัจจัยความล้มเหลวนี้จะได้รับการยกเว้นก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงทางโค้งในการซ่อมแซม

จ) การซ่อมแซมความผิดพลาดเช่นการเคลื่อนไหวที่ไม่เสถียรและเสียงดังเกินไป

การเคลื่อนที่ของน็อตสกรูบอลไม่เสถียรและมีเสียงดังเกินไปส่วนใหญ่เกิดจากการหล่อลื่นที่ไม่ดี แต่บางครั้งอาจเกิดจากพารามิเตอร์ไดรฟ์ของเซอร์โวมอเตอร์ที่ไม่ได้รับการปรับให้ดี

2) การหล่อลื่นที่ไม่ดีสำหรับแบริ่ง, น็อตแท่งลวด

เครื่องมือเครื่องในการทำงานถ้าสร้างเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนหลังจากการตรวจสอบชิ้นส่วนส่งกำลังทางกลไม่มีปัญหาก่อนอื่นต้องพิจารณาถึงปัญหาของการหล่อลื่นที่ไม่ดีเครื่องมือเครื่องจำนวนมากหลังจากหลายปีของการดำเนินงานสกรูนำถั่วระบบหล่อลื่นอัตโนมัติมักจะถูกบล็อกไม่สามารถหล่อลื่นโดยอัตโนมัติ สามารถเพิ่มจาระบีที่ทนต่ออุณหภูมิสูงทนต่อความเร็วสูงลงในแบริ่งถั่วสามารถแก้ปัญหาได้ จาระบีสามารถรับประกันการทำงานปกติของแบริ่งถั่วเป็นเวลาหลายปี

3) ปัญหาการขับขี่เซอร์โวมอเตอร์

เครื่องมือเครื่องบางตัวสร้างการสั่นสะเทือนและการรวบรวมข้อมูลในการเคลื่อนไหวและมักจะตรวจจับส่วนเครื่องจักรกลโดยไม่มีปัญหาและไม่ว่าจะปรับอย่างไรก็ไม่สามารถกำจัดการสั่นสะเทือนและการรวบรวมข้อมูลได้ เมื่อตรวจสอบอย่างละเอียดแล้วพบว่าพารามิเตอร์กำไรของเซอร์โวมอเตอร์ไม่เหมาะสมกับสภาพการทำงานที่แท้จริง หลังจากปรับพารามิเตอร์กำไรแล้วการสั่นสะเทือนและการรวบรวมข้อมูลสามารถกำจัดได้