เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ TPEP ป้องกันการกัดกร่อนท่อเหล็กเกลียวหมายถึงชั้น 3 โครงสร้างเคลือบโพลีโอเลฟิน (MAPEC) ภายนอกป้องกันการกัดกร่อนท่อเหล็กเป็นชนิดของท่อป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไปในประเทศ อื่น ๆ ได้แก่ IPN8710, ผงอีพ็อกซี่ FBE, ยางมะตอยถ่านหินอีพ็อกซี่และวิธีการป้องกันการกัดกร่อนอื่น ๆ

ป้องกันการกัดกร่อน 3PE โดยทั่วไปประกอบด้วยโครงสร้าง 3 ชั้น:

ผงอีพ็อกซี่ชั้นแรก (FBE> 100um)

กาวชั้นที่สอง (AD) 170 ~ 250um

ชั้นที่สาม Polyethylene (PE) 2.5 ~ 3.7 มม

การปฏิบัติงานจริงจะผสมผสานวัสดุสามชนิดเข้าด้วยกันและหลังจากการประมวลผลเพื่อให้รวมกับท่อเหล็กอย่างแน่นหนาเพื่อสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม วิธีการประมวลผลโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นประเภทม้วนและชนิดเคลือบแม่พิมพ์แบบวงกลม

เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ TPEP ป้องกันการกัดกร่อนท่อเหล็กเกลียวมาตรฐาน

ดำเนินการตามมาตรฐาน SY/T0413-2002 ภายในประเทศ เริ่มดำเนินการตั้งแต่วันที่ 1 สิงหาคม 2545 ข้อกำหนดหลักมาตรฐาน polyethylene และ polyethylene ความหนาแน่นสูงเป็นหลักจุดอ่อนของ Vicat กำหนดไว้ไม่น้อยกว่า 110 ℃ ความหนาของชั้นป้องกันการกัดกร่อนภายนอกจะถูกกำหนดตามมาตรฐานเยอรมัน DIN30670-1991 ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นปานกลางต่ำ ปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกของชั้นป้องกันการกัดกร่อน 3PE อย่างมาก SY / T0413-2002 เพิ่มความแข็งแรงในการปอกเปลือกของชั้นป้องกันการกัดกร่อน 3PE ตัวบ่งชี้ของความต้านทานต่อแรงกระแทกอย่างมากและระบุไว้อย่างชัดเจนตามเนื้อหาคาร์บอนสีดำของวัสดุพิเศษบางอย่างรับประกันความแข็งแรงเชิงกลและประสิทธิภาพของสภาพอากาศของชั้นป้องกันการกัดกร่อน 3PE และเพิ่มความแข็งแรงในการปอกเปลือก (เช่นปลอกหุ้มความร้อน, ความแข็งแรงในการปอกเปลือกของเหล็กรองพื้นสำหรับเทปหดความร้อน) ความถี่ในการสกัดออก

3PE สองด้านจมอยู่ใต้น้ำเชื่อมท่อเหล็กเกลียววัสดุเชื่อมเกลียวทั่วไป:

L360 ข้อมูลจำเพาะ: 406 * 8.5 มาตรฐานการบริหาร: GB / T9711.2-1999 วิธีการตรวจจับ: อัลตราซาวด์, X-ray, Hydrostatic การใช้งาน: โครงการส่งก๊าซธรรมชาติขนาดใหญ่ในประเทศ

3PE สองด้านจมอยู่ใต้น้ำเชื่อมอาร์คท่อเหล็กเกลียวลักษณะทางเทคนิค: 1. ในกระบวนการขึ้นรูปท่อเหล็กแผ่นเหล็กจะเสียรูปสม่ำเสมอความเค้นตกค้างมีขนาดเล็กและไม่มีรอยขีดข่วนเกิดขึ้นบนพื้นผิว ท่อเหล็กแปรรูปในขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและความหนาของผนังของท่อเหล็กสเปคช่วงมีความยืดหยุ่นมากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเหล็กสูงเกรดท่อเหล็กผนังหนาโดยเฉพาะอย่างยิ่งท่อผนังหนาขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่มีข้อได้เปรียบที่ไม่สามารถเปรียบเทียบกับกระบวนการอื่น ๆ สามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ในข้อกำหนดของท่อเหล็กมากขึ้น

2. การใช้เทคโนโลยีการเชื่อมก่อนและหลังการเชื่อมภายในและภายนอก (การเชื่อมละเอียด) การเชื่อมสามารถทำได้ในตำแหน่งที่ดีที่สุดไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเกิดข้อบกพร่องเช่นขอบที่ผิดการเบี่ยงเบนการเชื่อมและการไม่ผ่านการเชื่อมและง่ายต่อการควบคุมคุณภาพการเชื่อม

3. ดำเนินการขยายทางกลโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงสถานะการกระจายความเครียดภายในท่อเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการกัดกร่อนของความเครียด ในขณะเดียวกันก็เป็นประโยชน์ต่อการก่อสร้างเชื่อมในสถานที่

4. 9 รายการตรวจสอบคุณภาพ 100% ของท่อเหล็กเพื่อให้กระบวนการทั้งหมดของการผลิตท่อเหล็กภายใต้การทดสอบที่มีประสิทธิภาพการตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพรับประกันคุณภาพของท่อเหล็กเชื่อมจมอยู่ใต้น้ำ

5. อุปกรณ์ทั้งหมดของสายการผลิตทั้งหมดมีฟังก์ชั่นในการเชื่อมต่อกับระบบการรวบรวมข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อให้สามารถส่งข้อมูลได้ทันทีและใช้พารามิเตอร์ทางเทคนิคและตัวชี้วัดคุณภาพในกระบวนการผลิตโดยห้องควบคุมกลาง