ท่อเกลียว Submerged Arc ขนาดใหญ่และการจำแนกประเภทมาตรฐาน: ท่อเหล็กเกลียวจมอยู่ใต้น้ำสำหรับการขนส่งของเหลวความดัน (SY5036-83) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับท่อส่งน้ำมันก๊าซธรรมชาติ เกลียวตะเข็บความถี่สูงท่อเหล็กเชื่อมสำหรับการขนส่งของเหลวความดัน (SY5038-83) เชื่อมโดยวิธีการเชื่อมตักความถี่สูง, เกลียวตะเข็บความถี่สูงท่อเหล็กเชื่อมสำหรับการขนส่งของเหลวความดัน ท่อเหล็กมีความสามารถในการรับแรงกดสูงปั้นที่ดีง่ายต่อการเชื่อมและการประมวลผลและการขึ้นรูป; ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บแบบเกลียวสำหรับการขนส่งของเหลวความดันต่ำทั่วไป (SY5037-83) ทำจากการเชื่อมอัตโนมัติแบบสองด้านหรือวิธีการเชื่อมด้านเดียวสำหรับของเหลวความดันต่ำทั่วไปสำหรับการขนส่งของเหลวความดันต่ำเช่นน้ำแก๊สอากาศและไอน้ำ

วัสดุของท่อเกลียวโค้งจมอยู่ใต้น้ำ: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) วัตถุดิบคือขดลวดแถบลวดเชื่อมฟลักซ์ ต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนที่จะนำเข้า

(2) แถบหัวและหางเชื่อมต่อโดยใช้ลวดเดี่ยวหรือคู่เชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำโดยใช้การเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติหลังจากม้วนเป็นท่อเหล็ก

(3) ก่อนการขึ้นรูปแถบเหล็กจะถูกปรับระดับ, ตัดขอบ, ตัดขอบ, พื้นผิวจะถูกทำความสะอาดและลำเลียงและให้การรักษาขอบดัด

(4) ใช้เครื่องวัดความดันไฟฟ้าเพื่อควบคุมความดันของถังน้ำมันที่กดลงทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงที่ราบรื่นของแถบเหล็ก

(5) ใช้การควบคุมภายนอกหรือการควบคุมภายในม้วนขึ้นรูป

(6) ใช้อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างตะเข็บเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างตะเข็บเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อมเส้นผ่าศูนย์กลางท่อปริมาณของขอบที่ไม่ถูกต้องและช่องว่างตะเข็บเชื่อมจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด

(7) การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าลินคอล์นของสหรัฐอเมริกาเพื่อทำการเชื่อมอาร์คแบบเดี่ยวหรือแบบสองสายเพื่อให้ได้ข้อกำหนดการเชื่อมที่มั่นคง

(8) รอยเชื่อมเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบในบรรทัดอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติบาดเจ็บ meter ซึ่งรับประกัน 100% ครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อมเกลียว หากมีข้อบกพร่องให้ปลุกอัตโนมัติและสเปรย์ทำเครื่องหมายพนักงานผลิตจะปรับพารามิเตอร์เทคโนโลยีได้ตลอดเวลาและกำจัดข้อบกพร่องในเวลา

(9) ใช้เครื่องตัดพลาสม่าอากาศเพื่อตัดท่อเหล็กเป็นท่อเดียว

(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดียวสามหัวของแต่ละชุดจะต้องใช้ระบบการตรวจสอบแรกที่เข้มงวดตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมองค์ประกอบทางเคมีสภาพการละลายคุณภาพของพื้นผิวของท่อเหล็กเช่นเดียวกับการตรวจสอบข้อบกพร่องแบบไม่ทำลายเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตท่อมีคุณสมบัติเหมาะสมแล้วสามารถนำไปผลิตได้อย่างเป็นทางการ

(11) ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายตรวจจับข้อบกพร่องของคลื่นเสียงอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมหลังจากการตรวจสอบอัลตราซาวนด์ด้วยตนเองและ X-ray อีกครั้งหากมีข้อบกพร่องจริง ๆ หลังจากการซ่อมแซมการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องได้ถูกลบออก

(12) ท่อที่ตั้งของแถบเชื่อมตะเข็บและข้อต่อ D- ที่ตัดกับรอยเชื่อมเกลียวทั้งหมดผ่านการตรวจสอบด้วย X-ray TV หรือการถ่ายภาพ

(13) ท่อเหล็กแต่ละชิ้นผ่านการทดสอบที่หยุดนิ่งและความดันจะถูกปิดผนึกด้วยรัศมี ความดันและเวลาในการทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์ที่หยุดนิ่งของท่อเหล็ก พารามิเตอร์การทดสอบพิมพ์บันทึกโดยอัตโนมัติ

(14) ปลายท่อมีการประมวลผลทางกลเพื่อให้ใบหน้าปลายแนวตั้งมุมเอียงและขอบทื่อจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำ