LED วงเล็บพลาสม่าทำความสะอาด TS-VPL150 พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:
| แบบ |
วงเล็บ LEDเครื่องทำความสะอาดพลาสม่าTS-VPL150 |
|
ขนาดโดยรวมของอุปกรณ์ |
W1200×D1130×H1700(mm) |
|
ขนาดของโพรง |
W600xD470xH550(mm) |
|
ความจุของโพรง |
150 ลิตร |
|
จำนวนแผ่นอิเล็กโทรด |
5 ชั้น |
|
ขนาดกล่องวัสดุที่เข้ากันได้สูงสุด |
L350 x W90mm |
|
รูปแบบยานพาหนะ |
3 ชั้น 4 คอลัมน์ (รวม 12 ชิ้น) |
|
รองรับความสูงของกล่องวัสดุ |
H:150mm |
|
พลังงานพลาสม่า |
13.56MHz / 1000W อย่างต่อเนื่องปรับการจับคู่ความต้านทานอัตโนมัติสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน |
|
การควบคุมการไหลของก๊าซ |
0-500mL / m เครื่องวัดการไหลของก๊าซ MFC ควบคุมการไหลได้อย่างแม่นยำ |
|
แก๊สปฏิกิริยา |
2 ทาง (ก๊าซที่ไม่กัดกร่อนเช่นออกซิเจนอาร์กอนไนโตรเจน) |
|
อุณหภูมิโพรง |
อุณหภูมิปกติ |
|
ระดับสูญญากาศการทำงาน |
ภายใน 30Pa |
|
พลังของเครื่องทั้งหมด |
5KW |
|
พาวเวอร์ซัพพลาย |
AC380V,50/60Hz, สามเฟสห้าสาย 100A |
LED วงเล็บพลาสม่าเครื่องทำความสะอาดแนะนำผลิตภัณฑ์:
วงเล็บ LEDเครื่องทำความสะอาดพลาสม่าประกอบด้วยห้องสูญญากาศ, ชุดปั๊มสูญญากาศ, แหล่งจ่ายไฟ, อุปกรณ์จ่ายอากาศและส่วนควบคุม (รวมถึงการควบคุมสูญญากาศ, การควบคุมพลังงาน, การควบคุมอุณหภูมิ, การควบคุมการไหลของก๊าซ ฯลฯ ); ภายใต้สถานะสูญญากาศเพื่อให้สนามไฟฟ้าสลับความถี่สูงเกิดขึ้นระหว่างขั้วไฟฟ้า ก๊าซในพื้นที่ภายใต้การปั่นป่วนของสนามไฟฟ้าสลับสร้างพลาสมาและพลาสม่าที่ใช้งานอยู่ทำการทิ้งระเบิดทางกายภาพและปฏิกิริยาเคมีในการทำความสะอาดสองครั้งเพื่อให้สารที่สกปรกบนพื้นผิวของวัสดุทำความสะอาดกลายเป็นอนุภาคและก๊าซสารหลังจากการดูดสูญญากาศและปล่อยออกมา เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาด การทำความสะอาดพลาสม่าเป็นของการทำความสะอาดแบบแห้งมีข้อดีของผลการทำความสะอาดที่ดีการใช้งานง่าย (ช่วยลดการเชื่อมโยงการอบแห้งของการทำความสะอาดแบบเปียก) การบำบัดก๊าซเสียที่เรียบง่ายใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์การทดสอบเซมิคอนดักเตอร์บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์LEDอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และอิเล็กทรอนิกส์สูญญากาศตัวเชื่อมต่อและรีเลย์เป็นต้น

การใช้เครื่องทำความสะอาดพลาสม่าในแพคเกจ LED:
LEDกระบวนการห่อหุ้มส่วนใหญ่เป็นผลึกของแข็ง, ลวดเชื่อม, การเคลือบผงเรืองแสง, การทำเลนส์, การตัด, การทดสอบและการบรรจุและการเชื่อมโยงอื่น ๆ ซึ่งก่อนผลึกของแข็งและก่อนสายเชื่อมจำเป็นต้องทำความสะอาดพลาสม่า ผลิตภัณฑ์บางส่วนหลังจากเคลือบผงเรืองแสงยังต้องทำความสะอาดพลาสม่า
LEDปัญหาหลักที่มีอยู่ในกระบวนการผลิต:
(1)LEDปัญหาหลักในกระบวนการผลิตนั้นยากที่จะกำจัดสารปนเปื้อนและชั้นออกซิเดชัน
(2)มีช่องว่างเล็ก ๆ ที่แนบมากับคอลลอยด์ไม่แน่นพอ,หลังจากเก็บเวลาไว้เป็นเวลานาน อากาศเข้าสู่การเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวของอิเล็กโทรดและขาตั้งทําให้หลอดไฟตาย
วิธีการแก้ปัญหา:
(1)ก่อนจะจุดกาวเงิน การปนเปื้อนบนพื้นผิวทำให้กาวเงินเป็นลูกกลม,ไม่เอื้อต่อการติดชิป,และง่ายต่อการทำให้เกิดความเสียหายเมื่อชิปมือหนาม,การใช้ RF Plasma Cleaning สามารถทำให้ความขรุขระของพื้นผิวชิ้นงานและ hydrophilic ดีขึ้นอย่างมาก,ดีสำหรับการวางกาวเงินและการวางชิป,ในเวลาเดียวกันสามารถประหยัดปริมาณการใช้กาวเงินได้มาก,ลดค่าใช้จ่าย
(2)ก่อนที่แกนนำจะถูกผูกมัด หลังจากติดชิปลงบนพื้นผิว,หลังจากการบ่มที่อุณหภูมิสูง,สารมลพิษที่มีอยู่อาจมีอนุภาคขนาดเล็กและออกไซด์เป็นต้น,สารปนเปื้อนเหล่านี้จากปฏิกิริยาทางกายภาพและทางเคมีทำให้การเชื่อมระหว่างตะกั่วกับชิปและพื้นผิวไม่สมบูรณ์หรือการยึดเกาะที่ไม่ดี,ทำให้แรงยึดเกาะไม่เพียงพอ การทำความสะอาดพลาสม่า RF ก่อนพันธะตะกั่ว,จะช่วยเพิ่มกิจกรรมพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ,จึงปรับปรุงความแข็งแรงพันธะและความสม่ำเสมอในการดึงของตะกั่วพันธะ ความดันของหัวตัดพันธบัตรสามารถลดลงได้(เมื่อมีสารปนเปื้อน,หัวพันธะเพื่อเจาะสารปนเปื้อน,ต้องใช้แรงกดมากขึ้น),บางกรณี,อุณหภูมิของพันธะยังสามารถลดลง,ส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น,ลดค่าใช้จ่าย
(3)LEDก่อนปิดผนึกกาว ในLEDในกระบวนการฉีดกาวอีพ็อกซี่,สารปนเปื้อนทำให้เกิดฟองอากาศสูง,ส่งผลให้คุณภาพสินค้าและอายุการใช้งานต่ำ,ดังนั้น,การหลีกเลี่ยงการก่อตัวของฟองอากาศในกระบวนการปิดผนึกกาวก็เป็นปัญหาที่ผู้คนให้ความสนใจเช่นกัน หลังจากทำความสะอาดด้วยพลาสม่า RF,ชิปและพื้นผิวจะรวมกันอย่างใกล้ชิดและคอลลอยด์,การก่อตัวของฟองอากาศจะลดลงอย่างมาก,ในขณะเดียวกันก็จะปรับปรุงอัตราการกระจายความร้อนและอัตราการปล่อยแสงอย่างมาก
