ตัวชี้วัดทางเทคนิคหลัก

1. ระบบปั๊มปริมาณต่อเนื่องแบบพาสซีฟ
เครื่องมีวัสดุปั๊มอย่างต่อเนื่องฟังก์ชั่นการวัดเชิงปริมาณ ลักษณะของระบบนี้: A. ใช้วัสดุปั๊ม, การวัดแสงสองในหนึ่งโครงสร้างการวัดที่สองเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ปั๊มแยกแบบดั้งเดิมและระบบการวัดปริมาณอุปกรณ์ลดลงอย่างมาก ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความดันของระบบให้อาหารและความแม่นยำของสัดส่วนการส่งออกของส่วนประกอบคู่ B、 ส่วนการวัดทุติยภูมิอ้างอิงจากการปฏิบัติของระบบซิงโครไนซ์โดยใช้เอาต์พุตของปั๊มป้อนหลักเป็นพลังงานในส่วนการวัดทุติยภูมิไม่ต้องการแหล่งพลังงานใด ๆ การใช้พลังงานค่อนข้างลดลง เนื่องจากฟังก์ชั่นการวัดอย่างต่อเนื่องลูกค้าสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเหลว 0 - 400 กิโลกรัมในครั้งเดียว

2. ระบบลำเลียงการวัดด้วยการควบคุมวงปิด
ระบบอุปกรณ์มีฟังก์ชั่นการตรวจสอบแบบดิจิทัลและพารามิเตอร์อื่น ๆ ของความดันแผ่นความดันปั๊มป้อนกาวและแนะนำระบบควบคุม กระบวนการควบคุมมีดังนี้: ทุก ๆ 0.01 วินาที (เช่นหนึ่งรอบการสแกน PLC) เพื่อเปรียบเทียบการไหลของกาว A, B จากนั้นข้อผิดพลาดของทั้งสองจะถูกดำเนินการ ใช้ความแตกต่างนี้ในการดำเนินการ PID โดยใช้ผลการดำเนินการเพื่อปรับพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของความดันไฮดรอลิกหรือนิวเมติกและการปรับอัตราการไหลอย่างละเอียด กระบวนการปรับแบบไดนามิกเช่นนี้ทำให้การรับประกันอัตราส่วนมีความแม่นยำมากขึ้น โหมดการควบคุมดังกล่าวทำให้ความแม่นยำของสัดส่วนของระบบให้อาหารสามารถเข้าถึงต่ำกว่า 1% ดังนั้นจึงให้เงื่อนไขที่ดีสำหรับการประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3, เอาท์พุทแรงดันสูงและการไหลขนาดใหญ่
ระบบใช้ปั๊มให้อาหารที่มีปริมาณการส่งออกสูงสุด (ปั๊มคู่) 10 ลิตร / นาทีความดันการฉีดของระบบการให้อาหารสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง 25-40MPa และอัตราการไหลของการฉีดที่ 0-10L / นาทีสามารถปรับได้โดยพลการ ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่สามารถฉีดขึ้นรูปได้โดยตรงและรวดเร็วโดยไม่ต้องลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ช่วยลดระยะเวลาการผลิตและลดการใช้พลังงานได้อย่างมากประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ระบบการให้อาหารนี้แตกต่างจากอุปกรณ์ในประเทศและต่างประเทศก่อนหน้านี้ในแง่ของความสามารถในการฉีดโพรงแม่พิมพ์โดยตรงโดยเครื่องป้อนโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์อื่น ๆ Unimura มีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในการฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว

4, การฉีดที่แม่นยำและการฉีดแบบแบ่งส่วน
ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนปริมาณการฉีดที่ต้องการสำหรับแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้โดยตรงบนอินเทอร์เฟซของเครื่องจักร ระบบให้อาหารจะนับปริมาณการส่งออกในขณะที่ให้อาหาร ระบบให้อาหารจะหยุดการฉีดด้วยตนเองเมื่อเอาต์พุตถึงปริมาณที่ตั้งไว้ ความแม่นยำของปริมาณการฉีดสามารถเข้าถึงได้ภายใน± 25 กรัม / 20 กิโลกรัม
แตกต่างจากการออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ระบบสามารถตระหนักถึงการใช้ความเร็วในการฉีดที่แตกต่างกันในขั้นตอนการฉีดที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้รูปแบบการฉีดแบบแบ่งส่วนเสริม กระบวนการฉีดสามารถแบ่งออกเป็นสี่ส่วนแต่ละส่วนจะใช้ความเร็วในการฉีดที่แตกต่างกัน (การไหล) และความดันในการฉีดเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการในการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการฉีดของแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

5, ฟังก์ชั่นสูตร
ตามความต้องการของพารามิเตอร์การฉีดที่แตกต่างกันตามความต้องการของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันระบบสามารถให้ฟังก์ชั่นการจัดเก็บสูตรและฟังก์ชั่นการเรียกสูตรพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดจะถูกบันทึกไว้เป็นสูตรหลังจากใช้แม่พิมพ์ใหม่ สูตรนี้สามารถเรียกได้จากที่เก็บข้อมูลของตัวควบคุมตามหมายเลขแม่พิมพ์ในครั้งต่อไปที่ใช้แม่พิมพ์นี้

6, ฟังก์ชั่นการตรวจสอบความดัน
ระบบใช้หน้าจอสัมผัสสีจริงของซีเมนส์ขนาด 5.5 นิ้ว 365 ของเยอรมนีเพื่อแสดงพารามิเตอร์แบบไดนามิกเช่นความดันของระบบวัสดุกาวที่เหลืออัตราการไหลและอื่น ๆ เพื่อให้เข้าใจถึงการเปลี่ยนแปลงความดันระหว่างการฉีดการออกแบบให้แผนภูมิการตรวจสอบเส้นโค้งแบบเรียลไทม์ของความดันโดยใช้เวลาเป็นแกนเพื่อให้สามารถตัดสินและวิเคราะห์ความสมเหตุสมผลของกระบวนการฉีดได้ง่ายขึ้น