1. ระดับความแม่นยำ: เกรด 0.5

2. เซนเซอร์: * เซ็นเซอร์วัดความแม่นยำสูงระดับ 0.2 / 0.3, เชิงเส้นที่ดีเยี่ยม, การทำซ้ำที่ดีเยี่ยม, ความถี่ในการรวบรวมสูง

3. การเลือกความจุ: 50,100,200,500N เลือกหนึ่ง

4.กำลังทดสอบ ช่วงการทดสอบ: 0.4% ~ 100% FS

5.ความแม่นยำของพลัง: ภายใน± 0.2%

6.ความแรงสลายตัว: 1/2000000

7.กำลังขยาย: การเปลี่ยนเกียร์อัตโนมัติตลอดเส้นทาง: X1, X2, X5, X10, X20, X50, X100 รวมเจ็ดส่วน

8.ความแตกต่างของการเคลื่อนที่: 0.0005 มม

9.ระบบควบคุม: ตัวควบคุมเซอร์โวที่นำเข้า

10.แหล่งพลังงาน: เซอร์โวมอเตอร์ AC brushless

11.สกรูเกียร์: ใช้สกรูลูกกลิ้งแบบไม่มีช่องว่างที่แม่นยำนำเข้า

12.ทดสอบความเร็วช่วง: 0.005-500mm / นาที (ควบคุมคอมพิวเตอร์ทั้งหมด)

13.ทดสอบโรคหลอดเลือดสมอง (ไม่รวมการติดตั้ง): 400 มม

14.อุปกรณ์ป้องกันฝุ่น: ใช้ฝาครอบกันฝุ่นแบบพับเก็บได้เพื่อป้องกันสกรูบอลไม่ให้เข้าจากฝุ่นอายุการใช้งานและความแม่นยำของสกรูบอล

15.ระบบการแสดงผล: ขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์เครื่องทดสอบวัสดุที่พัฒนาด้วยตนเองโดย HY-V ภายใต้แพลตฟอร์ม XP

16.การถ่ายโอนข้อมูล: การส่งผ่านข้อมูล RS-232 พารามิเตอร์ทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในฮาร์ดแวร์อุปกรณ์ต่อพ่วงคอมพิวเตอร์ไม่จำเป็นต้องติดตั้งฮาร์ดแวร์ปลั๊กอินภายนอกใด ๆ สะดวกมากสำหรับผู้ใช้ในการเปลี่ยนการอัพเกรดด้วยตัวเองและบำรุงรักษาคอมพิวเตอร์

17.อุปกรณ์ป้องกันหลาย:

①.สวิตช์เปิดเครื่องกลป้องกันการเดินทางของขีด จำกัด บนและล่าง

②. ระบบป้องกันเบรกฉุกเฉินสวิตช์หยุดฉุกเฉิน

③. การป้องกันขีด จำกัด การโอเวอร์โหลดซอฟต์แวร์

④. การป้องกันการหยุดทำงานของจุดแตกหัก

18.ปริมาณโฮสต์:500x420x1000mm,ไม่รวมขนาดคอมพิวเตอร์

19.แหล่งจ่ายไฟ: AC220V 50Hz

20.น้ำหนัก: ประมาณ 50 กิโลกรัม

III คุณสมบัติการทำงาน:

1.สภาพแวดล้อมตัวอ่อน: แพคเกจ HY-V ภายใต้แพลตฟอร์ม Windows XP ภาษาจีนและภาษาอังกฤษ

2.การเลือกภาษา: ด้วยภาษาจีนตัวย่อภาษาจีนดั้งเดิมภาษาอังกฤษและอินเทอร์เฟซภาษาอื่น ๆ อีกมากมายสามารถเปลี่ยนได้อย่างอิสระในการดำเนินงานซึ่งสะดวกมากสำหรับการใช้งานของผู้ประกอบการ

3.การแปลงหน่วย: แรงทั่วไป gf, kgf, N, KN, Ibf ฯลฯ และการกำจัด mm, cm, m, in ฯลฯ มีและสามารถแปลงได้อย่างอิสระ

4.ฟังก์ชั่นพื้นฐาน: มีพารามิเตอร์พื้นฐานของเครื่องทดสอบวัสดุ: ① จุดฟอลต์ ② 0.2% ปิดชุด ③ ความแข็งแรงของชุดโค้ง④ ความต้านทานแรงดึง⑤ การยืดตัว⑥ แรงเฉือน⑦.zui ค่าขนาดใหญ่⑧ ค่าการแตกหัก¢ จำนวนการเปลี่ยนรูปΤ. ⑾ค่าเฉลี่ย กราฟิกเปรียบเทียบและพารามิเตอร์ยี่สิบชนิดเป็นต้น

5.โหมดการแสดงเส้นโค้งหลายโหมด: ความเครียด - ความเครียด, แรง - การกระจัด, แรง - เวลา, ความแข็งแรง - เวลาและโหมดโค้งอื่น ๆ อีกมากมาย

6.ใช้ข้อมูล: ใช้การทดสอบการจัดการฐานข้อมูลและมาตรฐานเพื่อให้ผู้เขียนสามารถก่อนสร้างข้อมูลหรือสร้างตัวเอง.

7.โหมดการทดสอบ: มีแรงดึง ทนต่อการดัดงอ ความต้านทานแรงอัด ป้องกันการพับ เหนียว ฉีก ลอกออก การยืดตัว การยืดตัว ... การตั้งค่า ฯลฯ

8.โหมดควบคุม: การเปลี่ยนตำแหน่ง ความเร็วคงที่ ความเร็วคงที่คงที่ กำหนดน้ำหนักบรรทุก อัตราการรับน้ำหนักคงที่ อัตราความเครียดคงที่ อัตราความเครียด ฯลฯ

9.ฟังก์ชั่นการตั้งค่าศูนย์ที่สะดวกและใช้งานได้จริง: ความแข็งแรงการยืดตัวการเคลื่อนที่เพียงกดปุ่มเดียวสามารถปรับศูนย์ด้วยตนเองในขณะที่มีฟังก์ชั่นการปรับศูนย์อัตโนมัติของระบบในช่วงเริ่มต้นของการทดสอบ

10.การแสดงผลแบบไดนามิก: โหลดการยืดตัวการเคลื่อนที่และเส้นโค้งการทดสอบที่เลือกจะถูกแสดงแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์บนหน้าจอควบคุมหลักในระหว่างการทดสอบ

11.Peak Holding: ค่า zui ขนาดใหญ่ของรายการทดสอบจะปรากฏบนหน้าต่างหน้าจอเสมอตามการทดสอบตลอดกระบวนการของการทดสอบ

12.ฟังก์ชั่นการใช้จุดด้วยตนเอง: มีฟังก์ชั่นการใช้จุดด้วยตนเองเป็นพิเศษในระหว่างการทดสอบ

13.การจำแนกประเภทอัตโนมัติ: หลังจากการทำลายชิ้นงานระบบจะระบุโดยอัตโนมัติและเปลี่ยนโดยอัตโนมัติเพื่อทำหน้าที่ต่อไปตามความต้องการในการทดสอบที่คาดหวัง

14.การจัดเก็บอัตโนมัติ: เงื่อนไขการทดสอบผลการทดสอบตำแหน่งระยะห่างจะถูกจัดเก็บโดยอัตโนมัติ

15.ถดถอยอัตโนมัติ: มีฟังก์ชั่นการทดสอบ Centrifold กลับไปที่จุดเริ่มต้นของการทดสอบโดยอัตโนมัติ

16.การวิเคราะห์เชิงกราฟ: หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบข้อมูลสามารถดูได้ด้วยเมาส์จากเส้นโค้งการทดสอบจุดใด ๆ บนเส้นโค้งการทดสอบสามารถทำการวิเคราะห์การขยายเฉพาะที่และการพิมพ์สามารถเลือกได้

17.ความคมชัดของเส้นโค้ง: เส้นโค้งของชิ้นงานในกลุ่มเดียวกันสามารถซ้อนทับกันได้

18.รายงานผลลัพธ์: กราฟิกและพารามิเตอร์เปิดให้ลูกค้าปรับเปลี่ยนตามความต้องการ สามารถส่งออกไปยังรูปแบบการรายงาน WORD สะดวกและง่ายต่อการเรียนรู้การปฏิบัติและการเผยแพร่นอกสถานที่

19.ฟังก์ชั่นการขยายช่วง: เซ็นเซอร์ extensometer และ clamps ของข้อกำหนดความจุที่แตกต่างกันสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อขยายช่วงการวัดเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการทดสอบมากขึ้น

20.การตรวจจับความผิดปกติโดยอัตโนมัติ: เมื่อระบบเซอร์โวล้มเหลวสาเหตุของความล้มเหลวจะถูกวินิจฉัยโดยอัตโนมัติและเก็บรหัสของความล้มเหลวนั้นไว้ในไดรฟ์เซอร์โวโดยอัตโนมัติเพื่อค้นหาและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว