ในขั้นตอนต่าง ๆ ของการบำบัดน้ำเสียจะมีการผลิตก๊าซมีเทนไฮโดรเจนซัลไฟด์แก๊สแอมโมเนียและก๊าซพิษที่เป็นอันตรายอื่น ๆ ก๊าซเหล่านี้จะเป็นอันตรายต่อสุขภาพของพนักงานอย่างมากวิธีการเลือกเครื่องตรวจจับก๊าซที่เหมาะสมกับกระบวนการบำบัดน้ำเสียเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

I. บทนำเกี่ยวกับกระบวนการบำบัดน้ำเสีย

ปัจจุบันกระบวนการหลักของโรงบําบัดน้ําเสียคือกระบวนการไม่ใช้ออกซิเจน - ขาดออกซิเจน - แอโรบิก (Anaerobic-Anoxic-Oxic หรือเรียกย่อว่า AAO) กระบวนการ AAO เหมาะสำหรับการบำบัดน้ำเสียขั้นที่สองการบำบัดน้ำเสียขั้นที่สามและการใช้น้ำปานกลางซึ่งสามารถกำจัดไนโตรเจนกำจัดฟอสฟอรัสและกำจัดสารอินทรีย์ในเวลาเดียวกัน

1 ขั้นตอนการประมวลผลขั้นตอนก่อน

หลังจากน้ำดิบเข้าสู่โรงบำบัดน้ำเสียแล้วเข้าสู่ห้องปั๊มยกน้ำเสียตะแกรงหยาบก่อน หลังจากระงับขนาดใหญ่ขึ้นจะถูกดักจับโดยตะแกรงหยาบแล้วโอนไปยังห้องปั๊มตะแกรงละเอียดเพื่อขจัดสิ่งแขวนลอยที่มีขนาดเล็กลง จากนั้นน้ำเสียจะเข้าสู่บ่อเติมอากาศและทรายเพื่อขจัดสารอินทรีย์ออกจากกรวดและในที่สุดก็เข้าสู่เครื่องแยกทรายเพื่อแยก ทรายจะถูกส่งออกจากโรงงานน้ำเสียที่แยกได้จะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป

2. ขั้นตอนการประมวลผล AAO

น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดก่อนขั้นตอนจะเข้าสู่ถังแบบไม่ใช้ออกซิเจนถังขาดออกซิเจนและถังแอโรบิคอย่างต่อเนื่องสำหรับ biodenitration ในน้ำเสียไนโตรเจนส่วนใหญ่มีอยู่ในรูปของแอมโมเนียไนโตรเจนและไนโตรเจนอินทรีย์ดังนั้นในส่วนที่ขาดออกซิเจนจะถูกตั้งค่าไว้ที่ส่วนหน้าของส่วนที่ไม่ใช้ออกซิเจนของกระบวนการ AAO กากตะกอนส่วนขาดออกซิเจนจะไหลย้อนกลับเพื่อสะท้อน denitrification และในที่สุดก็บรรลุวัตถุประสงค์ของ denitrification

3 ขั้นตอนการรักษาความลึก

น้ำที่ไหลออกจากถังรองแรกผ่านห้องปั๊มยกทุติยภูมิเข้าไปในถังตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของ SS (สารของแข็งที่แขวนอยู่ในน้ำรวมถึงสารอนินทรีย์ที่ไม่ละลายในน้ำสารอินทรีย์ตะกอนดินเหนียวจุลินทรีย์ ฯลฯ ) COD (หมายถึงสารลดในน้ำมีสารอินทรีย์ต่างๆไนไตรท์ซัลไฟด์เกลือเหล็ก ฯลฯ ) และ BOD (หมายถึงสารอินทรีย์ในน้ำและสารปนเปื้อนแอโรบิกอื่น ๆ ) และพารามิเตอร์ตัวชี้วัดต่าง ๆ จากนั้นผ่านถังกรอง V สำหรับการกรองอย่างลึกซึ้งและในที่สุดก็ฆ่าเชื้อผ่านห้องฆ่าเชื้ออัลตราไวโอเลตและในที่สุดก็ถึงมาตรฐานการปล่อยมลพิษ

4. ขั้นตอนการบำบัดกากตะกอน

กากตะกอนที่เหลือจากถังรองและถังตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพสูงจะถูกผสมในถังบัฟเฟอร์กากตะกอน หลังจากผสมแล้วโดยเครื่องเป่าลมจะถูกขับเข้าไปในถังบัฟเฟอร์กากตะกอนผ่านท่อรูและใช้วิธีกวนอากาศเพื่อป้องกันการตกตะกอน กลิ่นเหม็นที่กวนจะเข้าสู่ห้องดับกลิ่นผ่านท่อระบายอากาศในบ่อบัฟเฟอร์กากตะกอนเพื่อกำจัดกลิ่นของถ่านกัมมันต์ กากตะกอนจะเข้าสู่ห้อง dewatering ของตะกอน หลังจากเพิ่ม flocculant ผ่านเครื่องให้อาหารจะถูกถ่ายโอนไปยังปั๊มแรงเหวี่ยงสำหรับ dewatering หลังจากเข้าสู่ถังเก็บกากตะกอนหลังจากการคายน้ำแล้วจะถูกปล่อยออกจากพอร์ตการปล่อย

ครั้งที่สอง อันตรายหลัก

1, มึนเมาและหายใจไม่ออก

ในขั้นตอนการบำบัดน้ำเสียกากตะกอนน้ำเสียน้ำเสียกากตะกอนและกระบวนการบำบัดส่วนใหญ่จะผลิตแอมโมเนียไฮโดรเจนซัลไฟด์ไฮโดรเจนคลอไรด์ (การสลายตัวของโซเดียมไฮโปคลอไรต์) และก๊าซพิษอื่น ๆ ภายใต้สถานะการผลิตปกติของโรงงานบําบัดน้ําเสีย เจ้าหน้าที่ส่วนใหญ่ดําเนินการลาดตระเวน อันตรายจากพิษอาจเกิดขึ้นเมื่อเจ้าหน้าที่เข้าไปในส่วนของกระบวนการเช่นห้องตะแกรงห้องกำจัดทรายบ่อรองจม

นอกจากนี้ในระหว่างการบำรุงรักษาและยกเครื่องอุปกรณ์และบ่อบำบัดอุปกรณ์ท่อและการขุดลอกอื่น ๆ เนื่องจากพื้นที่ จํากัด หรือปิด ผู้ปฏิบัติงานอาจประสบอันตรายจากการหายใจไม่ออกพิษไฮโดรเจนซัลไฟด์และอื่น ๆ

2, ระเบิดการเผาไหม้

ในการจัดเก็บน้ำเสียกากตะกอนและพื้นที่อื่น ๆ ที่มีการระบายอากาศไม่ดี (เช่นท่อรางน้ำลานเก็บสินค้า ฯลฯ ) มีแนวโน้มที่จะสร้างการรวมตัวของก๊าซมีเทนเมื่อพบกับแหล่งกำเนิดไฟสามารถทำให้เกิดไฟไหม้การระเบิด

III สามารถเลือกเครื่องตรวจจับก๊าซพิษได้

สำหรับก๊าซอันตรายที่พบบ่อยในโรงบำบัดน้ำเสียพนักงานควรเลือกการตรวจจับก๊าซ (ก๊าซมีเทน), ออกซิเจน, ไฮโดรเจนซัลไฟด์, ก๊าซแอมโมเนีย (อุปกรณ์เสริม), ไฮโดรเจนคลอไรด์ (อุปกรณ์เสริม) เมื่อเลือกเครื่องตรวจจับก๊าซ ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักมีดังนี้:

เครื่องตรวจจับก๊าซคงที่:

ปฏิบัติตามGBZ 1-2010 "มาตรฐานสุขาภิบาลสำหรับการออกแบบองค์กรอุตสาหกรรม" และ GBZ / T 223-2009 "ข้อกำหนดการตั้งค่าอุปกรณ์เตือนภัยสำหรับการตรวจจับก๊าซพิษในที่ทำงาน"ข้อกำหนดในการตั้งเครื่องมือเตือนภัยก๊าซพิษหรือเครื่องเตือนภัยก๊าซที่ติดไฟได้สำหรับสถานที่ทำงานในร่มที่อาจหลบหนีจากสารอันตรายจำนวนมากหรือสารเคมีไวไฟหรือระเบิดได้อย่างฉับพลันในการผลิตและเชื่อมโยงกับระบบไอเสียอุบัติเหตุ

ต้องเลือกเครื่องตรวจจับก๊าซชนิดปั๊มดูดเมื่อทำงานในพื้นที่ จำกัด การตรวจจับการสุ่มตัวอย่างช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยหลังจากเจ้าหน้าที่สามารถเข้าสู่งานได้