การกลั่นน้ำมันข้าวโพดส่วนใหญ่เป็นการขจัดสิ่งสกปรกเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐานน้ำมันและไขมันของน้ำมันจมูกข้าวโพดในกระบวนการผลิตน้ำมันที่ได้น้ำมันมีส่วนผสมของไตรกลีเซอไรด์ที่มีสิ่งสกปรกอื่น ๆ เช่นการชะล้างน้ำมันหยาบยังมีร่องรอยของตัวทำละลายสิ่งสกปรกทางกลในน้ำมันหยาบที่ได้โดยวิธีการกดทั้งหมดจำเป็นต้องกำจัดองค์ประกอบที่ไม่ใช่ไตรกลีเซอไรด์ดังกล่าวข้างต้น

น้ำมันข้าวโพดต้องผ่านกระบวนการตกตะกอนการกรองการทำให้เป็นน้ำและการกำจัดกลิ่น บางครั้งยังต้องการการกลั่นเพิ่มเติมตามความต้องการเช่นการกลั่นอัลคาไลการกำจัดสีการกำจัดแว็กซ์และการกำจัดสารปนเปื้อนเป็นต้น โดยเฉพาะเมื่อพบว่ามีการปนเปื้อนต้องผ่านกระบวนการเพื่อไม่ให้เป็นอันตรายต่อร่างกาย

กดน้ำมันปกติกด prepressed - ชะล้าง leaching วิธีการกลั่นน้ำมันจมูกข้าวโพด CO2 supercritical ของเหลวสกัดน้ำมันจมูกข้าวโพดตราบใดที่จมูกข้าวโพดสดค่าเปอร์ออกซิไดซ์และค่ากรดต่ำเฟสของผลิตภัณฑ์วัตถุดิบที่ดีหลังจากการสกัด supercritical หลังจาก CO2 น้ำมันจมูกข้าวโพดปริมาณวิตามินอีธรรมชาติสูงตกตะกอนการกรองเอาสิ่งสกปรกทางกลหลังจากดัชนีอื่น ๆ สอดคล้องกับความต้องการของดัชนีน้ำมันปรุงอาหารก็สามารถบรรจุเป็นน้ำมันสำเร็จรูป ความต้องการสามารถทำได้โดยการอบแห้งหากมีความชื้นสูง การกลั่นน้ํามันหยาบที่นี่ส่วนใหญ่อธิบายโดยเน้นการกลั่นน้ํามันข้าวโพด

กระบวนการกลั่นน้ำมันข้าวโพด:

ไม่ว่าจะใช้เครื่องสกัดน้ํามันเพื่อกดหรือการชะล้างโดยตรงและการชะล้างก่อนการกด อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการกลั่นน้ํามันกลั่นโดยทั่วไปจะเหมือนกัน

น้ำมันดิบ ｜ - กระบวนการกลั่นทั่วไป - การกรอง - การทำให้เป็นน้ำ - การกำจัดกลิ่น - การกลั่นน้ำมันข้าวโพด

OR, น้ำมันดิบ ｜ - กระบวนการกลั่นพิเศษ (การกลั่นอัลคาไล - การขจัดสี - การขจัดขี้ผึ้ง - การขจัดสิ่งเจือปน) - การกลั่นน้ำมันข้าวโพด

(1) การตกตะกอน:

1, หลักการตกตะกอน, การตกตะกอนจะถูกแยกออกจากกันตามความหนาแน่นของน้ำมันและสิ่งสกปรกที่แตกต่างกัน น้ำมันดิบหลังจากยืนเป็นระยะเวลาหนึ่งกว่าความหนาแน่นของน้ำมันสิ่งสกปรกเชิงกลน้ำและอื่น ๆ สามารถจมลงไปด้านล่างของน้ำมัน นอกจากนี้ยังมีการแยกสิ่งสกปรกที่ระงับเล็กน้อยเช่นเดียวกับฟอสโฟลิปิดโปรตีนและแป้งเล็กน้อย

2 อุปกรณ์ที่ใช้และการดำเนินงาน: การตกตะกอนเป็นถังน้ำมันถังน้ำมันหรือกล่องจดหมายขนาดของมันสามารถขึ้นอยู่กับขนาดของปริมาณการรักษา การฉีดน้ำมันที่ต้องการการตกตะกอนลงในภาชนะสามารถสังเกตการตกตะกอนของมันเมื่อคิดว่าการตกตะกอนดีก็สามารถแยกน้ำมันและสิ่งสกปรกได้

3, ปัจจัยที่มีอิทธิพล: ผลกระทบของการตกตะกอนส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและเวลา อุณหภูมิสูงและเวลานานผลการตกตะกอนเป็นสิ่งที่ดี; อุณหภูมิต่ำและเวลาสั้นผลการตกตะกอนไม่ดี จากประสบการณ์ท้องถิ่นอุณหภูมิในฤดูร้อนสูงหลังจากสามวันของการตกตะกอนพื้นฐานที่ดี อุณหภูมิในฤดูหนาวให้สูงกว่า 0 องศาของสภาพแวดล้อมเวลาในการตกตะกอนไม่น้อยกว่า 7 วันฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วงสามารถตามสถานการณ์อุณหภูมิที่เหมาะสมต้นแบบ

(2) การกรอง

1, หลักการกรอง: การกรองอยู่ภายใต้ความดันของปั๊มเพื่อให้น้ำมันผ่านผ้ากรองและสิ่งสกปรกยังคงอยู่ระหว่างผ้ากรอง การกรองสามารถลดสิ่งสกปรกประเภทเครื่องจักรกลให้อยู่ในระดับร่องรอย แต่ยังสามารถลบส่วนของขี้ผึ้งได้

2. อุปกรณ์กรองและการดำเนินงาน: อุปกรณ์กรองที่ใช้กันทั่วไปมีรูปแบบที่แตกต่างกันของแผ่นกรองน้ำมันและเฟรมปั๊มเกียร์ที่ตรงกัน

3. ลักษณะทางเทคนิคของตัวกรองกด: ไม่ว่าตัวกรองกดชนิดใดก็ตามผ่านการกระทำของความดันเพื่อให้น้ำมันหยาบถูกกรองผ่านผ้ากรองเพื่อให้สิ่งสกปรกและขี้ผึ้งยังคงอยู่บนผ้ากรองและน้ำมันรวมตัวกันและสำรองผ่านผ้ากรองเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกรอง การกรองเป็นงานแบบไม่ต่อเนื่องโหลดผ้ากรองก่อนแล้วจึงเริ่มกรอง เมื่อความดันถึงความต้องการคุณสามารถหยุดการกรองคลายผ้ากรองและทำความสะอาดกากน้ำมันเพื่อให้วงจรการกรองสมบูรณ์

4, ปัจจัยที่มีอิทธิพล: ผลการกรองและความเร็วในการกรองน้ำมันและความหนืดของน้ำมันมีความสัมพันธ์กับอุณหภูมิของน้ำมันหยาบที่เพิ่มขึ้นจะทำให้ความหนืดลดลงและความเร็วในการกรองเร็วขึ้น แต่หลังจากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นจะทําให้ความสามารถในการละลายของการดึงโปรตีนและเมือกในน้ํามันเพิ่มขึ้นซึ่งจะส่งผลต่อผลการกรอง ตามประสบการณ์ เมื่อกรองน้ํามันข้าวโพดต้องต่ํากว่า 25 องศาจะได้ผลดีกว่า

(3) ความชุ่มชื้น

1. หลักการของการทำให้เป็นน้ำ: การทำให้เป็นน้ำคือการเติมน้ำร้อนเพื่อให้ฟอสโฟลิปิดโปรตีนเมือกและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในน้ำมันแยกการรักษา คิดว่าฟอสโฟลิปิดจะขยายตัวหลังจากการดูดซึมน้ำเพื่อให้ปริมาณเพิ่มขึ้นรวมกับฟอสโฟลิปิดโปรตีนเมือกและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ความหนาแน่นสัมพัทธ์เพิ่มขึ้นและจมตกตะกอน

2. อุปกรณ์บำบัดน้ำและการดำเนินงานกระบวนการ: อุปกรณ์บำบัดน้ำส่วนใหญ่เป็นหม้อต้มน้ำและหม้อคายน้ำหลังจากการทำให้น้ำ โครงสร้างของทั้งสองมีความคล้ายคลึงกันโดยทั่วไป ทั้งสองเป็นกระทะเหล็กทรงกระบอกที่มีฐานกรวย ส่วนบนมีท่อน้ำฉีดและท่อฉีดน้ำมัน ตรงกลางมีใบมีดกวน ในหม้อมีท่อสั่นที่สามารถใส่น้ำมันได้ ด้านล่างมีช่องเสียบที่ปล่อยสิ่งสกปรกออกมา

ความชุ่มชื้นสามารถใช้วิธีการความชุ่มชื้นที่อุณหภูมิสูงหรือวิธีการความชุ่มชื้นที่อุณหภูมิต่ำ

วิธีการทําให้น้ําที่อุณหภูมิสูงคือน้ํามันข้าวโพดให้ความร้อนด้วยไอน้ําทางอ้อม อุ่นถึงประมาณ 80 องศาและเพิ่มน้ําเดือด น้ำเดือดมีสองประเภท: หนึ่งคือน้ำเกลือ 5% และการเติมน้ำคือ 2% -3% ของปริมาณน้ำมัน อีกประเภทหนึ่งคือน้ำร้อนโดยตรง ไม่ว่าจะใส่น้ําอะไร ต้องอุ่นน้ํามันข้าวโพดถึงประมาณ 98 องศาแล้วหยุดกวน จากนั้นหลังจากการตกตะกอนแบบนิ่ง ๆ เทน้ํามันลงในหม้ออีกใบหนึ่ง แล้วอุ่นถึงประมาณ 105 องศาเซลเซียส เอาน้ําออกและเย็นลงจึงจะได้น้ํามันหอมระเหย

เมื่อใช้ความชุ่มชื้นที่อุณหภูมิต่ำน้ำมันดิบ 100 กิโลกรัมและน้ำ 4 กิโลกรัม ก่อนเติมน้ำให้ใส่น้ำมันดิบเพื่อกวนก่อนเช่นเมื่อผสมปีก 60r / min สามารถกวนได้ 10 นาทีกวนและเติมน้ำในเวลาเดียวกัน หลังจากเติมน้ำตามสัดส่วนแล้วกวนต่อไปอีก 20 นาทีจากนั้นตกตะกอนเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อให้ฟอสโฟลิปิดและสิ่งสกปรกอื่น ๆ สามารถตกตะกอนได้

โดยไม่คำนึงถึงวิธีการให้ความชุ่มชื้นก่อนการให้ความชุ่มชื้นจะต้องเสริมสร้างการตกตะกอนและการกรองมิฉะนั้นระดับผงมีขนาดใหญ่และมีผลต่อผลกระทบของความชุ่มชื้น อุณหภูมิความชุ่มชื้นขึ้นอยู่กับปริมาณของปริมาณน้ำที่เพิ่มขึ้นเพื่อควบคุมในการดำเนินงานควรเชี่ยวชาญการเพิ่มปริมาณน้ำอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นตามลำดับปริมาณน้ำจะลดลงและอุณหภูมิจะลดลง ปริมาณน้ำที่เพิ่มขึ้นยังต้องเข้าใจอย่างถูกต้องเมื่อเพิ่มน้ำมากขึ้นจะทำให้เกิดอิมัลชันได้ง่าย ในทํานองเดียวกัน เวลาในการกวนและวิธีการกวนก็เป็นปัจจัยที่มีผลต่อการชุบน้ํา ปัจจุบันมีประสบการณ์ไม่มากในการทำให้น้ำมันข้าวโพดมีความชุ่มชื้นต้องคลำหากฎในทางปฏิบัติเสริมสร้างการดำเนินงานเพื่อรับประกันผลของการทำให้น้ำมัน

(4) การกำจัดกลิ่น

①หลักการ deodorization ในปัจจุบันมักใช้สูญญากาศ deodorization นั่นคือไอน้ำผ่านน้ำมันตัวอ่อนข้าวโพดแล้วจุดเดือดต่ำของน้ำมันสิ่งสกปรกที่มีกลิ่นเหม็น (เช่นอัลดีไฮด์คีโตนและกรดไขมันอิสระ ฯลฯ ) และกลิ่นตัวทำละลายชะล้างจะถูกลบออกโดยปั๊มสูญญากาศ เนื่องจากก๊าซที่สูบออกมามีไอน้ําดังนั้นจึงต้องผ่านตัวแยกก๊าซและของเหลวคอนเดนเซอร์บรรยากาศจะแยกหยดน้ําออกเพื่อให้อากาศและก๊าซที่ไม่แข็งตัวออกมาเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกําจัดกลิ่นแปลก ๆ

การบำบัดด้วยการชุบน้ำหรือการกลั่นด้วยอัลคาไลก่อนการกำจัดกลิ่นจะช่วยขจัดคราบสกปรกและสิ่งสกปรกออกจากน้ำมันหยาบได้ดียิ่งขึ้น สร้างเงื่อนไขที่ดีสำหรับกระบวนการกำจัดกลิ่นต่อไป

②กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สามารถทำได้ทั้งการกลั่นอัลคาไลหรือการทำให้น้ำ น้ำมันข้าวโพดใส่อัลคาไลด้วยปั๊มก่อน เนื่องจากการทำงานของปั๊มสุญญากาศทำให้หม้อ deodorizing ทำให้เกิดสุญญากาศดำเนินการกำจัดกลิ่นสูญญากาศเพื่อให้กลิ่นเหม็นที่ระเหยและไอน้ำที่ฉีดพ่นโดยตรงถูกดึงออกมาพร้อมกับอากาศตลอดเวลาเพิ่มตัวแยกก๊าซและของเหลว ตัวแยกก๊าซและของเหลวเป็นเบรคหมุนภายนอกซึ่งแยกส่วนของน้ำและตัวทำละลายที่ควบแน่นออกจากแก๊ส ก๊าซที่ไม่ควบแน่นจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ของบรรยากาศต่อไป ทําให้ก๊าซที่สามารถควบแน่นได้ส่วนหนึ่งถูกระบายความร้อนด้วยน้ําเย็นที่ฉีดเข้ามาด้านบนและควบแน่นลง ไหลลงสู่บ่อปิดผนึกน้ําตามท่อความดันอากาศ 7 ก๊าซที่ไม่ควบแน่นจะถูกสูบไปยังเครื่องแยกก๊าซและของเหลวโดยเต้าเสียบส่วนบนของคอนเดนเซอร์เพื่อแยกหยดน้ําที่สามารถแยกออกได้ ในที่สุดอากาศและก๊าซที่ไม่ควบแน่นจะถูกปล่อยออกโดยปั๊มสุญญากาศ

③กระบวนการทำงานของโครงสร้างอุปกรณ์กระบวนการหลักหม้อ deodorizing คือหลังจากน้ำมันหยาบที่จะ deodorizing เข้าไปในหม้อจะได้รับความร้อนจากท่องูผ่านความร้อนโดยอ้อมไอน้ำและถูกฉีดพ่นเข้าไปในไอน้ำโดยตรงโดยท่อสเปรย์ไอน้ำจากนั้นโดยการดึงสูญญากาศเพื่อให้กลิ่นและไอน้ำถูกดูดออกมาพร้อมกัน

โครงสร้างของคอนเดนเซอร์บรรยากาศ

คอนเดนเซอร์บรรยากาศเป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการกำจัดกลิ่น มันสามารถแยกส่วนที่ควบแน่นของก๊าซที่ถูกดึงออกจากอากาศและส่วนที่ไม่ควบแน่น

กระบวนการทํางานของคอนเดนเซอร์ในบรรยากาศคือก๊าซที่ถูกสูบออกจากหม้อ deodorizing จะเข้ามาโดยท่อไอดีและก๊าซจะพบกับน้ําที่เข้ามาจากท่อน้ําเข้าและล้นโดยแผ่นฝักบัวเพื่อให้ส่วนที่ควบแน่นของก๊าซไหลออกจากท่อระบายน้ําส่วนล่างในขณะที่อากาศและก๊าซที่ไม่ควบแน่นจะถูกดึงออกโดยส่วนบน ท่อความดันอากาศถูกปิดผนึกโดยตรงโดยคอนเดนเซอร์บรรยากาศ หัวที่เกิดจากคอลัมน์ของเหลวในท่อความดันอากาศเทียบเท่ากับความแตกต่างระหว่างความดันบรรยากาศภายนอกและความดันในคอนเดนเซอร์ ท่อความดันอากาศต้องมีความสูงสูงกว่าผิวน้ำของบ่อที่ปิดกั้นน้ำมากกว่า 10 เมตร

ปั๊มสูญญากาศเป็นอุปกรณ์หลักในการกำจัดกลิ่นสูญญากาศ ปัจจุบันปั๊มสูญญากาศชนิด W ใช้กันทั่วไป ในการผลิตสามารถเลือกได้ตามขนาดของปริมาณการรักษา

④ในการดำเนินงานของการกำจัดกลิ่นสูญญากาศให้แน่ใจว่าในระดับของสูญญากาศมากกว่าหรือเท่ากับ 1.0MPa และอุณหภูมิน้ำมันมากกว่า 140 องศาเซลเซียสสูญญากาศจะต้องใช้เวลาไม่น้อยกว่า 3 ~ 4 ชั่วโมงจึงจะดี ความดันไอน้ำร้อนเกินไปถึง 1.0MPa เริ่มต้นเจ็ทเมื่ออุณหภูมิน้ำมันถึง 100 ℃ สำหรับน้ำมันข้าวโพดชะล้างโดยตรงและกดก่อนให้แน่ใจว่าได้เสริมสร้างการดำเนินงานเพื่อกำจัดกลิ่นตัวทำละลายอย่างสมบูรณ์