Biopharmaceutical เข้มข้นและการสกัด

ผม... ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมประยุกต์

●กรดอะมิโน

●ยาปฏิชีวนะ

●การเตรียมเอนไซม์

●สารสกัดจากสมุนไพรจีนเข้มข้น

สอง คำอธิบายกระบวนการกรดอะมิโน

กรดอะมิโนเป็นหน่วยพื้นฐานของการสร้างโปรตีน ปัจจุบันวิธีการผลิตมี "วิธีการหมักโดยตรงเพิ่มวิธีการหมักสารตั้งต้นวิธีเอนไซม์วิธีการสังเคราะห์สารเคมีวิธีการสกัดโปรตีนไฮโดรไลซ์" และ 5 อื่น ๆ โดยปกติวิธีการหมักโดยตรงและการเพิ่มสารตั้งต้นการหมักรวมเป็นวิธีการหมัก กรดอะมิโนส่วนใหญ่ผลิตโดยวิธีการหมัก ของเหลวหมักเป็นระบบมัลติเฟสที่ซับซ้อนมากประกอบด้วยเซลล์จุลินทรีย์, ผลิตภัณฑ์เมตาบอลิซึม, สื่อที่ไม่ได้ใช้และอื่น ๆ บางครั้งกรดอะมิโนสิ่งสกปรกมีโครงสร้างทางเคมีที่คล้ายกันมากและคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของกรดอะมิโนเป้าหมายเหล่านี้กำหนดกระบวนการหมักกรดอะมิโนปลายน้ำต้องประกอบด้วยชุดของการดำเนินงานของหน่วยวิศวกรรมเยื่อหุ้มกรดอะมิโนแบบบูรณาการคุณสมบัติกระบวนการ:

1. วัสดุทำงานที่อุณหภูมิปกติไม่มีการเปลี่ยนแปลงเฟสและความแม่นยำในการแยกสูงการชี้แจงโปร่งใสผ่านของเหลวและปริมาณสิ่งสกปรกน้อยช่วยลดภาระของกระบวนการกลั่นที่ตามมา

2. ตระหนักถึงความเข้มข้นสูงของของเหลวหมักไม่มีส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพในของเหลวหมักและปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์

3. ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวช่วยกรองในกระบวนการบำบัดเพื่อให้เกิดการผลิตที่สะอาดลดปริมาณกรดด่างและน้ำล้างความสามารถทางชีวเคมีของน้ำเสียดีขึ้นและลดต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อม

4. เมมเบรนเซรามิคมีความสามารถในการป้องกันมลพิษที่แข็งแกร่งอายุการใช้งานที่ยาวนานในการทำความสะอาดกรดและด่างในขณะที่การกู้คืนแบคทีเรียในของเหลวหมักเพื่อให้องค์กรมีจุดกำไรมากขึ้น

5. บริษัท PLCการควบคุมคอมพิวเตอร์ส่วนบนพารามิเตอร์กระบวนการทำงานการตรวจสอบคอมพิวเตอร์ส่วนบนการตั้งค่าที่เหมาะสมเพื่อลดการใช้พลังงานสามารถทำงานจากระยะไกลและในสถานที่ลดความเข้มแรงงาน

สาม คำอธิบายของกระบวนการยาปฏิชีวนะ

มวลโมเลกุลสัมพัทธ์ของยาปฏิชีวนะอยู่ในช่วง 300 ~ 1 200 มีอยู่ในของเหลว ยาปฏิชีวนะส่วนใหญ่นำเสนอในห้าประเภทของ "ยาปฏิชีวนะβ-lactam (เช่น penicillin), กรดอะมิโน glycosides ยาปฏิชีวนะ macrolides (เช่น erythromycin, spiramycin), ยาปฏิชีวนะ tetracycline (เช่น tetracycline) และ polypeptide ยาปฏิชีวนะ (เช่น vancomycin เป็นต้น)" วิธีการสกัดจากสารละลายหมักส่วนใหญ่มีวิธีการดูดซับวิธีการสกัดของตัวทำละลายวิธีการแลกเปลี่ยนไอออนและวิธีการตกตะกอน แต่กระบวนการเหล่านี้มักจะซับซ้อนมากต้องใช้เวลานานในกระบวนการสกัดต้องใช้วัตถุดิบจำนวนมากการใช้พลังงานสูงยาปฏิชีวนะเปลี่ยนแปลงได้ง่ายในระหว่างการสกัดที่ยาวนานอัตราการฟื้นตัวของผลิตภัณฑ์ต่ำมลพิษทางน้ำเสียที่รุนแรงและยากที่จะบำบัดความเข้มข้นของยาปฏิชีวนะในสารละลายที่ได้รับมักจะต่ำมาก เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนความเข้มข้นการทำให้บริสุทธิ์และการทำให้บริสุทธิ์ของเราใช้ในการชี้แจงของเหลวหมักยาปฏิชีวนะความเข้มข้น desalination และการกู้คืนความเข้มข้นของยาปฏิชีวนะในของเหลวของเสีย มันมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1. วัสดุทำงานที่อุณหภูมิปกติไม่มีการเปลี่ยนแปลงเฟสและความแม่นยำในการแยกสูงการชี้แจงโปร่งใสผ่านของเหลวและปริมาณสิ่งสกปรกน้อยช่วยลดภาระของกระบวนการกลั่นที่ตามมา

2. เหมาะสำหรับการแยกความเข้มข้นและการทำให้บริสุทธิ์ของสารที่ไวต่อความร้อน (เช่นยาผลไม้เอนไซม์ ฯลฯ ) และปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์

3. ความเข้มข้นสูงสามารถทำได้ เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิมผลผลิตของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก (5 ~ 12%) แบคทีเรียเข้มข้นสามารถรีไซเคิลเป็นอาหารสัตว์ได้

4. ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวช่วยกรองในกระบวนการบำบัดเพื่อให้เกิดการผลิตที่สะอาดลดปริมาณกรดด่างและน้ำล้างความสามารถทางชีวเคมีของน้ำเสียดีขึ้นและลดต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อม

5. การกระจายรูรับแสงของเมมเบรนที่ไม่สมมาตรไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะปนเปื้อนสามารถรักษาตัวกรองที่มีเสถียรภาพในระยะยาวภายใต้การไหลสูงในขณะที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของ GMP

6. เมมเบรนเซรามิค เมมเบรน UF และเมมเบรนกรองนาโนป้องกันมลพิษ กรดและด่างทำความสะอาดอายุการใช้งานนาน กู้คืนแบคทีเรียในของเหลวหมัก นำจุดกำไรขององค์กร

7. บริษัท PLCการควบคุมคอมพิวเตอร์ส่วนบนพารามิเตอร์กระบวนการทำงานการตรวจสอบคอมพิวเตอร์ส่วนบนการตั้งค่าที่เหมาะสมเพื่อลดการใช้พลังงานสามารถทำงานจากระยะไกลและในสถานที่ลดความเข้มแรงงาน

สี่ คำอธิบายเกี่ยวกับกระบวนการเตรียม Biomeme

ในอุตสาหกรรมการเตรียมเอนไซม์กระบวนการกลั่นของเอนไซม์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย "การแยกแบคทีเรียของของเหลวหมักเอนไซม์ (รวมถึงสารตกค้างหมัก) ออกจากเอนไซม์การเข้มข้นและการทำให้บริสุทธิ์ของของเหลวใสเอนไซม์" กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมคือการหมักการตกตะกอนของการตกตะกอนการกรองการสกัดด้วยตัวทำละลายการระเหยสูญญากาศการอบแห้ง กระบวนการผลิตใช้พลังงานสูงอัตราการหยุดทำงานของเอนไซม์สูงและผลผลิตต่ำ ในช่วงสิบปีที่ผ่านมาในการผลิตการเตรียมเอนไซม์เหลวเทคโนโลยีการแยกเมมเบรนประสบความสำเร็จในการแยกความเข้มข้นและการทำให้บริสุทธิ์และได้รับประโยชน์ที่ดี

การใช้เทคโนโลยีการกรองไมโครเมมเบรนเซรามิกทำให้กระบวนการในช่วงเวลาสั้น ๆ คือการเก็บรวบรวมความเข้มข้นสูงของเชื้อแบคทีเรียที่มีชีวิตและเชื้อแบคทีเรียที่มีชีวิตโดยทั่วไปไม่ได้ปิดการใช้งานซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์อย่างมาก ในระดับสูงสุดรับประกันรายได้สูงขององค์กร ในเวลาเดียวกันการกรองเมมเบรนเซรามิกไม่เพียง แต่เป็นการสกัดกั้นสูงของสถานะทางกายภาพของเชื้อแบคทีเรียที่มีชีวิตในเวลาเดียวกันการแยกอย่างเพียงพอของเอนไซม์ที่มีความใสสูงช่วยลดภาระการผลิตของกระบวนการเข้มข้นปลายน้ำและมีบทบาทในการปกป้องกระบวนการเมมเบรนปลายน้ำ

การล้างของเอนไซม์ปลายน้ำโดยใช้ความเข้มข้นของการกรองอัลตร้าซาวด์และการกำจัดเม็ดสีและโปรตีนเบ็ดเตล็ดและเกลืออนินทรีย์ส่วนใหญ่ในระหว่างกระบวนการกรองอัลตร้าซาวด์จะช่วยปรับปรุงคุณภาพและความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกันความเข้มข้นของการกรองอัลตร้าซาวด์จะดำเนินการภายใต้อุณหภูมิปกติ ไม่มีการสูญเสียการทำงานของเอนไซม์และให้ผลตอบแทนสูง การทำงานของระบบเมมเบรนใหม่นั้นง่ายลดความเข้มแรงงานและลดเวลาในการเข้มข้นลงอย่างมาก ระบบ UF มีการปล่อยน้ำเสียน้อยมากและลดแรงกดดันต่อสิ่งแวดล้อมในระดับหนึ่ง สรุปได้ว่าในกระบวนการของเอนไซม์นี้ใช้เมมเบรนเซรามิกไมโครกรองอนุกรมเชื่อมต่อกับกระบวนการกรองอัลตร้าเข้มข้นมีข้อได้เปรียบที่ไม่สามารถเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม ระบบเมมเบรนไม่เพียง แต่ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและให้ผลผลิต แต่ยังใช้พลังงานน้อยลงต้นทุนการผลิตต่ำและวงจรการผลิตสั้น และสิ่งเหล่านี้เป็นปัจจัยที่ขาดไม่ได้ในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องขององค์กร ดังนั้นในผู้ผลิตเอนไซม์ เทคโนโลยีเมมเบรนมีพื้นที่ใช้สอยกว้างขวาง

ตัวกรองขนาดเล็กทดแทนการกรองแบบแรงเหวี่ยงและตัวกรองชั้นวัสดุ

ห้า สารสกัดจากสมุนไพรจีนเข้มข้น

ยาแผนโบราณของจีนโดยทั่วไปประกอบด้วยการสกัดความเข้มข้นการทำให้บริสุทธิ์การอบแห้งและการเตรียมการ ฯลฯ ความเข้มข้นของสารสกัดในกระบวนการเป็นหนึ่งในการดำเนินงานของหน่วยหลักของการแพทย์แผนปัจจุบัน ระบบความเข้มข้นของสารสกัดมีความซับซ้อนมากสิ่งสกปรกของสารสกัดจำนวนมาก (ฟอกหนังโปรตีนกาวน้ำตาลและเรซินและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ) อุณหภูมิสูงเวลานานการสูญเสียส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพและส่วนประกอบที่ระเหยได้และปรากฏการณ์อื่น ๆ การระงับการแช่แข็งแบบดั้งเดิมความเข้มข้นการแช่แข็งแบบค่อยเป็นค่อยไปการไหลเวียนภายนอกตามธรรมชาติการไหลเวียนของสองเฟสความเข้มข้นของผนังป้องกันการแขวนแบบออนไลน์ความเข้มข้นของการไหลสามเฟสการแยกเรซิ่นดูดซับรูขุมขนขนาดใหญ่ ฯลฯ เป็นเรื่องยากที่จะบรรลุความต้องการด้านคุณภาพของความหนาแน่นสัมพัทธ์สูงในเวลาเดียวกันมีอุปกรณ์ที่ง่ายต่อการปรับขนาดการปล่อยของเหลวเสียและปัญหาอื่น ๆ

กว่างโจว Kaimembrane กรองอุปกรณ์ Co. , Ltd รวมกระบวนการแบบดั้งเดิมการวิจัยและพัฒนากระบวนการสกัดแบบเข้มข้นของเมมเบรน (Reverse Osmosis, Nanofiltration, Ultrafiltration และ Microfiltration, Membrane Distillation และ Osmosis Distillation เป็นต้น) เหมาะสำหรับการสกัดเข้มข้นการแยกและการสกัดยาจีน กระบวนการความเข้มข้นของกระบวนการใหม่การดำเนินงานที่อุณหภูมิปกติไม่มีการเปลี่ยนแปลงเฟสองค์ประกอบที่ไวต่อความร้อนได้รับการปกป้องและส่วนผสมที่มีกลิ่นหอมจะถูกเก็บรักษาไว้ ในขณะเดียวกันอุปกรณ์มีขนาดเล็กการใช้พลังงานต่ำและประสิทธิภาพการแยกสูง หลักการกระบวนการแยกเมมเบรนหลักมีดังนี้

1. การเจาะเมมเบรน

การแทรกซึมของเมมเบรนเป็นกระบวนการที่แยกและเข้มข้นของสารโดยใช้ความดันเป็นแรงผลักดันในการถ่ายโอนมวลผ่านเมมเบรนซึ่งแบ่งออกเป็นกระบวนการกรองหลายอย่างเช่นออสโมซิสย้อนกลับการกรองนาโนการกรองอัลตร้าและการกรองขนาดเล็ก กระบวนการกรองขนาดเล็กในการกรองแบบคะแนนโดยใช้การกรองเมมเบรนเซรามิคที่ทนต่ออุณหภูมิสูงโดยไม่ต้องลดอุณหภูมิการกรองโดยตรง การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อการกรองอัลตร้าซาวด์การกรองนาโนและการเข้มข้นของเมมเบรนออสโมซิสย้อนกลับ อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะส่งผลกระทบไม่เพียง แต่ประสิทธิภาพความเข้มข้น แต่ยังลดอายุการใช้งานของเมมเบรน ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมคือ 1 ~ 45 ℃ การทำความสะอาดเมมเบรนเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพในการทำงานและอายุการใช้งานดังนั้นการปรับสภาพของสารเข้มข้นจึงมีความสำคัญ กระบวนการนี้ใช้ความเข้มข้นของเมมเบรนที่มีรูรับแสงต่างกันหลายระดับเพื่อแก้ปัญหาความเข้มข้นขนาดเล็กประสิทธิภาพในการทำงานและอายุการใช้งาน ตั้งแต่ทศวรรษ 1980 การแทรกซึมของเมมเบรนได้มุ่งเน้นไปที่ความเข้มข้นของน้ําผลไม้และผักเช่นแอปเปิ้ลองุ่นและมะเขือเทศซึ่งคล้ายกับหลักการสกัดยาจีนดังนั้นจึงมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวาง

2. การกลั่นเมมเบรน

การกลั่นแบบเมมเบรนเป็นกระบวนการเข้มข้นของเมมเบรนที่พัฒนาขึ้นใหม่ในปี 1980 โดยมีความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างสองด้านของเมมเบรน microporous ที่ไม่ชอบน้ำเป็นแรงผลักดันในการถ่ายโอนมวล เมื่อเทียบกับวิธีการแยกเมมเบรนอื่น ๆ การกลั่นแบบเมมเบรนสามารถรับความสามารถในการแยกที่สูงขึ้นพร้อมกับการอุดตันของเมมเบรนน้อยลงภายใต้ความดันบรรยากาศที่อุณหภูมิต่ำและมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างเมื่อสารละลายที่มีความไวต่อความร้อนและความดันออสโมซิสสูง การกลั่นเมมเบรนตามประเภทของมันสามารถแบ่งออกเป็น: โดยตรงติดต่อเมมเบรนกลั่นช่องว่างอากาศกลั่นเมมเบรนกวาดอากาศกลั่นสูญญากาศเมมเบรนกลั่นออสโมซิสเมมเบรน ฯลฯ

3. ออสโมซิสกลั่น

การกลั่นแบบออสโมติกยังเป็นกระบวนการแยกเมมเบรนที่พัฒนาขึ้นใหม่คล้ายกับการกลั่นแบบเมมเบรน กระบวนการนี้จะเพิ่มสารแทรกซึมเข้าไปในด้านน้ำบริสุทธิ์ของเมมเบรนไมโครพรุนที่ไม่ชอบน้ำเช่นสารละลายน้ำเกลืออิ่มตัวเพื่อให้ความดันออสโมติกสูงกว่าความดันออสโมติกของสารละลายที่จะมีความเข้มข้น การวิเคราะห์จากมุมมองของการถ่ายโอนมวลการกลั่นแบบเมมเบรนและความเร็วในการคายน้ำของการกลั่นแบบออสโมติกขึ้นอยู่กับทั้งสองด้านของเมมเบรนเพื่อรักษาความแตกต่างของความดันของไอน้ำความแตกต่างของความดันไอน้ำของการกลั่นแบบเมมเบรนเกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิทั้งสองด้านของเมมเบรนและการกลั่นแบบออสโมติกขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความดันออสโมติกที่เห็นได้ชัดทั้งสองด้านของเมมเบรน เมื่อเทียบกับความเข้มข้นของการระเหยและการออสโมซิย้อนกลับการกลั่นแบบเมมเบรนและการกลั่นแบบออสโมซิสไม่จำเป็นต้องใช้ความดันทั้งสองกระบวนการทำงานภายใต้ความดันบรรยากาศที่อุณหภูมิต่ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งการกลั่นแบบออสโมซิสยังสามารถทำได้ที่อุณหภูมิห้องเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของของเหลวที่จะเข้มข้นโดยอุณหภูมิสูงหรือความดันสูง กลิ่นสีเดิมยังคงรักษาได้ดีขึ้นและยังสามารถลดระดับการปนเปื้อนของเมมเบรน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในความเข้มข้นสูงอัตราการซึมผ่านของน้ำของการกลั่นเมมเบรนจะสูงกว่า RO อย่างมีนัยสำคัญ ข้อ จำกัด สูงสุดของความเข้มข้นของเมมเบรนคือทวีคูณความเข้มข้นต่ำและความเข้มข้นสูงจะไม่ประหยัด เทคโนโลยีนี้ค่อนข้างประหยัดและสมเหตุสมผลหากใช้ร่วมกับอุปกรณ์เข้มข้นแบบระเหย